数控车削加工技术课件：数控车削编程基础.pptx

数控车削编程基础;【能力目标】

1.会确定数控车床的坐标系；

2.会用G指令和M指令对简单轴类零件编程

3.会用数控车床编程加工45度倒角和圆角。

【素质目标】

1.培养学生基本编程的能力。

2.培养学生确定机床坐标系的能力。;

一般说来，数控编程的步骤为：分析零件图样→数控加工工艺设计→数值计算→编写零件加工程序单→程序存储→程序校验和试切。;1.程序的结构与格式

1）程序结构

加工程序可分为主程序和子程序，无论是主程序还是子程序，每一个程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序的内容则由若干程序段组成，程序段是由若干程序字组成，每个程序字又由地址符和带符号或不带符号的数值组成，程序字是程序指令中的最小有效单位。

主程序即加工程序，子程序是可以用适当的机床控制指令调用的一段加工程序。主程序可以多次调用同一个或不同的子程序、子程序也可以调用另外的子程序，称为子程序嵌套，可嵌套的次数，不同的系统有不同的规定。;2）程序格式

数控机床有三种程序段格式：固定顺序，表格顺序，字地址格式。

固定顺序格式和分隔符程序段格式现在已不使用。在字地址可变程序段格式中，程序字长是不固定的，程序字的个数也是可变的，程序字的顺序是任意排列的。

N顺序号G准备功能X±坐标运动尺寸Y±坐标运动尺寸Z±坐标运动尺寸F进给速度S主轴转速M辅助功能

N07G01Z－30F200

程序段号地址符号数字地址符号符号数字地址符号数字;3）程序中常用地址符及其含义

由英文字母表示的地址符和若干位数字组成程序字。表3-1列出了编程中常用地址符的含义

;2.数控编程中的指令代码

;（2）坐标功能字

坐标功能字（又称尺寸字）用来设定机床各坐标的位移量。它一般使用X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C、D、E等地址符为首，在地址符后紧跟“＋”（正）或“－”（负）及一串数字，该数字一般以系统脉冲当量（指数控系统能实现的最小位移量，即数控装置每发出一个脉冲信号，机床工作台的移动量，一般为0.0001~0.01mm）为单位，不使用小数点??一个程序段中有多个尺寸字时，一般按上述地址符顺序排列。

（3）进给功能指令

该功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。其单位一般为mm/min。当进给速度与主轴转速有关时，如车螺纹、攻丝等，使用的单位为mm/r。进给功能字以地址符“F”为首，其后跟一串数字代码。

;（4）主轴功能指令

该功能字用来指定主轴速度，单位为r/min，它以地址符“S”为首，后跟一串数字。

（5）刀具功能指令

当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。它以地址符“T”为首，其后一般跟二位数字，代表刀具的编号。

以上F功能、T功能、S功能均为模态代码。

;（6）辅助功能指令

辅助功能指令也有M00－M99,共计100种，如表3-3所示。M指令又分为模态指令与非模态指令。

;3.2数控机床坐标系;1.Z轴

一般取产生切削力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件方向为正向（+Z），如图3－2图3－3所示。

当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴。

当机床没有主轴时（如数控龙门刨床），用与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。

若用Z轴方向进给运动部件作为工作台，则用Z′表示，其正向与Z轴相反。

;3.2.2坐标轴确定的方法及步骤;2.X轴

X轴一般位于平行工件装卡面的水平面内。对于工件作回转切削运动的机床（如车、磨床），在水平面内取垂直于工件回转轴线（Z轴）的方向为X轴，刀具远离工件方向为正向（如图3－2所示）。

对刀具作回转切削运动的机床（如铣床、镗床），当Z轴竖直（立式）时，人面对主轴，向右为正X方向（如图3－3（a））；当Z轴水平（卧式）时，则向左为正X方向（如图3－3（b）所示）

;3.Y轴

根据已确定的X、Z轴，按右手直角坐标系确定。同样，Y与Y′正向相反。

4．A、B、C轴

此三轴为回转进给运动坐标。根据已确定的X、Y、Z轴，用右手螺旋法来确定（如图3.1所示）

5.附加坐标

若机床除有XYZ（第一组）主要直线运动外，还有平行于它们的坐标运动，

则分别命名为U、V、W（第二组）；或还第三组运动则分别命名为P、Q、R.若除了A、B、C（第一组）回转运动外，不有其它回转运动，则命名为D、E等。

;1.工件坐标系设定指令

G92指令用来设定刀具在工件坐标系中的坐标值，属于模态指令，其设定值在重新设定之前一致有效。

程序段格式为：G92XZ

X、Z为刀位点在工件坐标系中的初始位置。例如：

G92X25.0Z350.0；设定工件坐标系为X1O1Z1；

G92X25.0Z10.0；设定工件坐标系为X2O2Z2。

;2.