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煤矿企业物资管理成本控制论文【成本控制论文】

一、煤矿企业物资管理成本控制的背景与意义

(1)随着我国经济的快速发展，煤炭产业作为国家能源支柱产业，对国民经济的贡献日益显著。然而，煤矿企业在生产过程中，物资管理成本控制问题日益凸显。据统计，我国煤矿企业的物资管理成本占到了总生产成本的30%以上，其中，物资采购、储存、运输、使用等环节存在大量浪费和损耗。例如，某大型煤矿企业在2019年的物资管理成本高达10亿元，其中因库存积压、采购重复、运输损耗等原因造成的浪费就达到了2亿元。因此，加强煤矿企业物资管理成本控制，对于提高企业经济效益、保障煤炭产业健康发展具有重要意义。

(2)煤矿企业物资管理成本控制不仅关系到企业自身的经济效益，还关系到国家能源安全和社会稳定。首先，通过有效的成本控制，可以提高煤炭企业的市场竞争力，降低生产成本，从而在激烈的市场竞争中占据有利地位。其次，合理的物资管理可以减少资源的浪费，降低对环境的影响，促进煤炭产业的可持续发展。以某煤矿企业为例，通过实施物资管理成本控制措施，2018年相比2017年，物资采购成本降低了5%，库存周转率提高了20%，有效降低了生产成本，提高了企业盈利能力。

(3)此外，煤矿企业物资管理成本控制还有助于提高企业内部管理水平。通过优化物资采购、储存、运输、使用等环节，可以提高物资管理的效率，降低管理成本。同时，加强成本控制，有助于企业建立健全内部管理制度，提高员工的责任心和执行力。以某煤矿企业为例，自2016年起，企业开始实施物资管理成本控制项目，通过建立物资采购信息化平台、优化库存管理制度、加强运输过程管理等措施，实现了物资管理成本的逐年下降，同时提高了企业内部管理水平，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

二、煤矿企业物资管理现状分析

(1)当前，我国煤矿企业物资管理存在诸多问题。首先，物资采购环节缺乏科学规划和合理预算，导致采购成本过高。据统计，某煤矿企业在2018年的物资采购成本比预算高出10%。其次，库存管理混乱，物资积压现象严重，造成资金占用和资源浪费。例如，某煤矿企业库存积压物资价值超过1亿元，占用了大量流动资金。

(2)在物资储存环节，煤矿企业普遍存在储存条件不达标、物资损坏严重的问题。由于缺乏专业的仓储设施和设备，物资在储存过程中易受潮、变质、损坏，导致物资质量下降，影响生产进度。据调查，某煤矿企业在2019年因物资损坏导致的直接经济损失达500万元。

(3)物资运输环节也存在诸多问题。煤矿企业运输车辆老旧，运输效率低下，导致物资运输成本增加。同时，运输过程中的损耗和安全事故频发，进一步加剧了成本负担。例如，某煤矿企业在2018年因运输损耗和安全事故，导致物资损失达800万元。这些问题的存在，严重制约了煤矿企业物资管理水平的提升和经济效益的增长。

三、煤矿企业物资管理成本控制策略与方法

(1)煤矿企业物资管理成本控制首先应从采购环节入手。通过建立物资采购信息化系统，实施集中采购和招标采购，可以有效降低采购成本。例如，某煤矿企业通过引入集中采购模式，2019年采购成本较上年下降了8%。此外，实施采购成本预算管理，对物资采购进行严格审核，可以有效防止不必要的开支。

(2)在库存管理方面，煤矿企业应采用先进的库存管理方法，如ABC分类法、经济订货批量法（EOQ）等，优化库存结构，减少库存积压。通过实施这些方法，某煤矿企业的库存周转率提高了15%，库存成本降低了10%。同时，加强库存物资的定期盘点和巡检，确保物资质量，减少损失。

(3)对于物资运输环节，煤矿企业可以采用以下策略降低成本：一是优化运输路线，减少不必要的运输距离；二是更新运输设备，提高运输效率；三是实施运输过程中的物资损耗控制措施。例如，某煤矿企业通过优化运输路线和更新运输车辆，2018年运输成本降低了5%，同时减少了物资损耗。此外，加强运输过程中的安全管理，降低事故发生率，也是降低物资管理成本的重要途径。

四、煤矿企业物资管理成本控制实践案例分析

(1)某煤矿企业为提高物资管理效率，降低成本，于2017年开始实施全面的物资管理成本控制项目。项目实施初期，企业对物资采购、储存、运输和使用等环节进行了全面梳理，发现采购环节存在重复采购、采购价格过高的问题。为此，企业决定引入集中采购和招标采购制度。通过集中采购，企业将多个部门的采购需求合并，实现了规模效应，采购成本平均下降了15%。同时，通过招标采购，企业成功降低了采购价格，进一步降低了采购成本。据统计，自项目实施以来，该煤矿企业的物资采购成本节约了约2000万元。

(2)在库存管理方面，该煤矿企业采用了先进的库存管理方法，如ABC分类法，对物资进行分类管理。通过对A类物资实施严格的库存控制，B类物资实施常规管理，C类物资实施宽