《电火花加工》课件2.pptVIP

**********************电火花加工课程概述本课程系统介绍电火花加工技术原理、工艺参数、操作技巧、常见问题及解决方案。涵盖电火花加工机床结构、工作原理、维护保养等内容。深入探讨电火花加工在机械制造、模具制造、航空航天等领域的应用。电火花加工的定义原理电火花加工利用电极与工件之间产生的电火花放电，以快速去除材料，从而实现加工的目的。特点电火花加工能够加工各种形状和尺寸的工件，适用于加工难切削材料，可获得高精度和高表面质量。电火花加工的历史发展1现代电火花加工精密加工，复杂形状，高精度2早期电火花加工简单设备，低效率，精度有限31943年苏联学者首次提出电火花加工的基本原理脉冲放电电火花加工利用电极和工件之间产生的脉冲放电，使工件材料在局部区域熔化、汽化或剥蚀。电极间隙在电极和工件之间保持微小的间隙，以便在放电时形成电弧并进行材料去除。冷却液冷却液用于冷却电极和工件，并带走放电产生的热量，防止加工区域过热。电火花加工的特点精密加工电火花加工可以加工出传统方法难以加工的复杂形状和狭窄的间隙，例如精密的模具和刀具。高精度电火花加工可以实现极高的尺寸精度和表面光洁度，满足现代工业对高精度的要求。材料适用性电火花加工可以加工各种硬度和韧性的金属材料，包括难加工的材料。无切削力电火花加工不使用切削工具，因此不会产生切削力，可以加工易变形或脆性材料。电火花加工的主要参数100脉冲电压100脉冲电流10脉冲宽度10脉冲频率电火花加工电极材料的选择电极材料铜、石墨、钨、钼等材料材料性能导电性、抗腐蚀性、耐磨性、热稳定性加工精度影响加工精度、表面质量和加工效率电火花加工工件材料的选择材料的导电性工件材料的导电性对电火花加工效率和加工质量有很大影响。材料的硬度和韧性硬度和韧性决定了工件材料的加工难度和加工精度。材料的热稳定性热稳定性影响工件在加工过程中的变形和开裂。材料的加工成本要考虑材料的成本，选择经济合理的材料。电火花加工机床的构造电火花加工机床主要由以下部件组成:机床主体电火花发生器工作台电极系统冷却系统控制系统电火花加工机床主要部件功能工作台用于放置工件，确保工件的稳定性。电极头固定电极，并进行精确的移动和控制。控制系统控制电火花加工的工艺参数，例如电压、电流、脉冲宽度等。电火花加工机床的运行电源控制控制放电脉冲的频率、幅值和极性等参数。工作台控制控制工作台的移动，实现电极与工件的相对运动。冷却系统提供冷却液，带走加工过程产生的热量。监控系统实时监测加工过程，保证加工质量。电火花加工的工艺流程1工件准备包括工件的清洁、定位和固定等。2电极加工根据加工要求选择合适的电极材料，并进行电极加工。3加工过程根据加工工艺参数控制加工过程，包括脉冲电压、脉冲电流、脉冲宽度等。4加工结束加工结束后，需要对工件进行清洗、检验和修整。放电加工工艺参数的选择脉冲宽度脉冲宽度影响放电能量和加工效率。脉冲频率脉冲频率影响加工速度和表面粗糙度。工作电压工作电压决定放电间隙和加工精度。工作电流工作电流影响加工速度和电极磨损。电火花加工的工艺缺陷及其防治电极磨损电极在加工过程中会因电火花作用而逐渐磨损，导致加工精度下降。加工表面缺陷加工表面可能出现微裂纹、烧伤、毛刺等缺陷，影响零件的表面质量。加工效率降低由于电极磨损、表面缺陷等问题，加工效率可能会降低。电火花加工的表面质量控制表面粗糙度电火花加工的表面粗糙度主要取决于加工参数、电极形状和工件材料。表面层电火花加工会形成一层表面层，该层具有特殊的结构和性能，需要进行适当的处理。表面缺陷电火花加工过程中可能会出现一些表面缺陷，例如裂纹、烧伤和电蚀坑，需要采取措施进行预防和控制。电火花加工的尺寸精度控制控制因素电极形状和尺寸、加工间隙、脉冲电流强度、加工速度等因素都会影响加工精度。测量技术采用精密测量仪器如三坐标测量机，对加工件进行准确的尺寸测量。工艺优化通过优化工艺参数，如脉冲宽度、极性、频率等，可以提升尺寸精度。电火花加工的效率提高参数优化通过调整脉冲宽度、间隙电压、工作液流量等参数，可以提高加工速度和效率。电极材料选择选择合适的电极材料，例如铜钨合金，可以提高加工速度和电极寿命。工艺改进采用多电极加工、脉冲串加工等工艺，可以提高加工效率和精度。设备升级使用高精度、高效率的电火花加工机床，可以提升加工效率。电火花加工的自动化自动化可以提高加工效率，减少人工成本，提高加工精度。自动化可以实现