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GB/TXXXXX—XXXX

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附录A

（规范性）

印染设备的测试流程

A.1前处理设备的测试工艺流程

A.1.1煮漂机、退煮漂机的测试工艺流程如下：

1)按设备设计的额定生产量，将洗水箱加入足量的水；

2)待洗水箱注水完毕，使用饱和蒸汽（控压范围：0.2～0.6MPa）将设备洗水箱和蒸箱应加

热到额定生产工艺设定温度，并记录蒸汽压力，此时设备达到测试条件；

3)待所有单元达到工艺温度后，启动设备配置的所有电机，将其升速至额定车速，其中，

水泵流量应为设计量的85%。同时，按照设备设计的额定生产量开启水箱补水和溢流排水，

使之进入稳定运行状态，此时设备已到达测试条件；

4)按测试工艺曲线测试点记录所耗蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度、冷凝水温度及其压力、

电量、水量以及测试时间，总体测试时长维持120min。其中测试点分布应按照设备进入

稳定运行状态后均匀布置；

5)待测试完毕，按生产量乘以设备幅宽（单位m）测算万平方米所耗蒸汽量、电量和水量，

测算结果均根据测试工艺曲线分段统计后取平均值。

注：设备能耗测试准备阶段（a、b和c环节）所耗蒸汽量、电量以及水量不计入能耗评定。

图A.1煮漂机/退煮漂机能耗测试工艺曲线示意图

A.1.2除油水洗机的测试工艺流程如下：

1)按除油水洗机设计的额定生产量，加入相应的水量。将设备从环境温度加热至60℃，并

保温10min后，通过蒸汽仪表记录起始的蒸汽量起始值，开始将设备加热至90℃，每隔

20min记录一次蒸汽量值；

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2)待所有单元工艺温度达到90℃后，启动除油机配置的所有电机，记录运行起始的电量值，

启动设备升至测试车速30m/min/，通过水泵流量计调整水泵流量达到测试条件补水3t/h，

运行120min，间隔20min记录一次所耗蒸汽量，记录终止时的电量；

3)待测试完毕后，按仪表测量值计算消耗蒸汽量、电量和水量，测算结果均根据测试工艺

曲线分段统计后取平均值。

注：从环境温度升到60℃时的蒸汽量不计入输入蒸汽量。

A.1.3丝光机的测试工艺流程如下：

1)按设备设计的额定生产量，将