铸造法制作连模铸造翻制耐火模型熔模制作一次法包埋脱模制作熔模制作脱模铸造二次法包埋排牙抛光试支架打.pptx

铸造法制作;1、铸造材料和设备

2、义齿支架蜡型的制作

（1）要求

根据模型设计所确定的支架类型和位置，使其各部的粗细厚薄既符合固位、坚固等生物力学的要求，又要舒适、美观。;1）卡环臂和卡环体应呈内扁外圆的半圆形，

2）支托

3）小连接体、加强丝或加强网应呈扁平状，

并离开粘膜0.5~1mm

4）连接杆应注意宽度和厚度

（2）蜡材

有蜡条、蜡片、蜡网等;（3）蜡型制作

（3）蜡型制作

以带模铸造为例，此法主要用于大中型的复杂铸件。

1）原始模型的处理将模型修整后，按导线画出各部件的位置，然后填倒凹。在缺牙区牙槽嵴顶垫蜡，厚约0.5～1.0mm。然后将模型放入水中浸泡5～10min，取出备用。

吸干多余水分，备用。;12）复制磷酸盐耐火材料模型

A、复制琼脂阴模

将琼脂切碎熔化后徐徐灌入型盒内，让琼脂灌满稍有溢出时加顶盖板。待琼脂完全冷却凝固后取出工作模型。;B、灌制磷酸盐耐火材料模型

翻制耐火材料模型的目的是获得能在其上制作蜡型并能在高温下带模铸造的工作模型。其制作方法如下：按比例称取粉液，调拌均匀，迅速将材料灌满琼脂阴模。约1小时后，待磷酸盐耐火材料完全凝固后，将其分离，修整模型边缘。将耐火材料模型送入干燥箱内烘烤10分钟，取出后立即涂布专用强化剂.。

;3C、带模铸造的支架蜡型制作

把石膏工作模型放回到观测台上，按照已确定好的标记，

将设计转移到耐火材料模型上。

;支架蜡型的制作

可用成品蜡件组合法或滴蜡成形法。按设计完成蜡型制作，卡环臂和卡环体呈内扁外圆的半梨形，与基牙密合，连接体及加强网呈扁平状，金属和塑料连接处应为直角肩台。;44）设置铸道铸道设置有反插铸道、正插铸道、垂直铸道和螺旋单铸道等方式，以前两种铸道最为常用。铸道位置的选择应便于熔金流入铸模腔，除主铸道外还应设分铸道和横铸道。

反插铸道正插铸道;垂直铸道螺旋铸道;5）包埋蜡型

包埋前需要作脱脂和清洁处理以便改善蜡型表面的可湿性，使内包埋材料易于附着，避免包埋时在蜡型表面残留气泡。;;????????????????????????;（二）弯制法制作支架和卡环

1.不锈钢丝卡环和连接体的弯制（0.9-1.0mm不锈钢丝）

2.HE支托弯制