TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案_图文.docxVIP

PAGE

1-

TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案_图文

一、工程概况及TRD工法简介

(1)本工程位于我国某城市核心区域，占地面积约10万平方米，总建筑面积约20万平方米。项目采用TRD工法等厚水泥土搅拌墙作为基坑支护结构，该工法具有施工速度快、环保节能、墙体质量稳定等优点。根据设计要求，搅拌墙深度达15米，墙体厚度为0.8米，总长度约300米。通过现场实地勘察和地质分析，确定该区域土层主要为粉质黏土和砂质粉土，地下水位埋深约为2.5米。

(2)TRD工法，即三轴搅拌钻进技术，是一种新型的深层搅拌技术。该工法通过钻杆将水泥浆注入土层中，通过搅拌头的高速旋转将水泥浆与土体充分混合，形成强度高、稳定性好的等厚水泥土搅拌墙。与传统的搅拌桩相比，TRD工法具有以下优势：首先，施工速度快，可达到每天施工50米左右，大大缩短了工期；其次，墙体整体性好，抗渗性能强，可满足不同地质条件下的基坑支护需求；最后，施工过程中噪音低，对周边环境影响小，符合绿色施工的要求。

(3)案例一：在某大型商业综合体项目中，采用TRD工法等厚水泥土搅拌墙作为基坑支护结构，施工过程中，搅拌墙的施工速度达到了每天50米，比传统搅拌桩施工速度提高了30%。同时，墙体质量稳定，抗渗性能良好，有效保证了基坑的稳定性和周边环境的安全。案例二：在某市政道路工程中，由于地质条件复杂，采用TRD工法等厚水泥土搅拌墙解决了传统支护方法难以克服的难题。该工程中，搅拌墙深度达18米，墙体厚度为0.9米，施工过程中未发生任何安全事故，确保了工程质量和进度。

二、施工准备及工艺流程

(1)施工前，需对施工现场进行全面勘察，包括地质、水文、周边环境等，以确保施工方案的合理性和安全性。根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工流程、质量控制、安全管理等内容。施工准备阶段，需组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保每个施工人员熟悉施工工艺和操作规程。此外，对施工所需材料、设备进行进场验收，确保材料合格、设备性能稳定。

(2)TRD工法等厚水泥土搅拌墙的施工工艺流程如下：首先，进行钻孔定位，采用高精度GPS定位系统确保钻孔位置的准确性；其次，将钻杆送至预定深度，开始水泥浆注入和搅拌作业；再次，通过搅拌头的高速旋转将水泥浆与土体充分混合，形成强度高、稳定性好的等厚水泥土搅拌墙；最后，对搅拌完成的墙体进行检测，确保其符合设计要求。整个施工过程分为以下几个阶段：前期准备、钻孔定位、水泥浆注入、搅拌作业、墙体检测和后期维护。

(3)在某实际工程案例中，为提高施工效率，采用了以下措施：首先，采用自动化搅拌系统，实现了水泥浆注入和搅拌的自动化控制，有效提高了施工速度；其次，针对不同地质条件，优化了搅拌工艺参数，如搅拌头转速、水泥浆配比等，确保了墙体质量；再次，加强施工现场管理，合理安排施工工序，确保各环节紧密衔接，缩短施工周期。该工程中，TRD工法等厚水泥土搅拌墙的施工速度达到每天60米，比预期目标提高了20%。同时，墙体质量稳定，满足设计要求，为工程顺利进行提供了有力保障。

三、施工工艺及质量控制

(1)施工过程中，严格遵循TRD工法等厚水泥土搅拌墙的施工工艺，确保每一步骤都符合规范要求。首先，进行搅拌前的准备工作，包括确定水泥浆配比、搅拌头参数等，确保水泥浆的流动性、稳定性和搅拌均匀性。施工过程中，对水泥浆的注入量进行实时监控，确保水泥浆的注入量达到设计要求。根据工程案例，水泥浆的注入量控制在每立方米土体约1.5立方米的范围内，以保证搅拌墙的强度和稳定性。

(2)质量控制方面，施工过程中采用多级检测方法，包括现场检测和实验室检测。现场检测主要包括搅拌头的旋转速度、水泥浆的注入量、搅拌深度等关键参数的实时监测。实验室检测则是对搅拌墙样品的力学性能进行测试，如抗压强度、抗拔强度等。以某实际工程为例，通过对搅拌墙样品的力学性能检测，抗压强度均达到设计值的120%，抗拔强度达到设计值的110%，满足工程要求。

(3)施工结束后，对搅拌墙进行后期养护，养护时间不少于28天，以确保墙体充分硬化。养护期间，需对搅拌墙进行日常巡查，检查墙体是否有裂缝、变形等质量问题。如发现异常情况，及时进行处理。某工程案例中，在搅拌墙养护期间，通过巡查发现一处裂缝，经分析判断为非结构性裂缝，通过注浆修补后，裂缝得到有效修复。此外，对搅拌墙进行长期观测，记录墙体的沉降、倾斜等数据，确保其长期稳定性。