【上海】20米深基坑地下连续墙加四道混凝土支撑支护施工方案(降水详细.docxVIP

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【上海】20米深基坑地下连续墙加四道混凝土支撑支护施工方案(降水详细

一、工程概况及施工难点

(1)本工程位于上海市中心区域，项目占地面积约5000平方米，基坑深度达到20米，施工过程中需确保基坑稳定性和周边环境的安全。由于地下水位较高，土层复杂，施工难度较大。基坑周边环境敏感，周边建筑物密集，地下管线众多，对施工精度和施工安全提出了更高的要求。

(2)施工难点主要体现在以下几个方面：首先，深基坑开挖过程中，土体稳定性控制至关重要，需采取有效措施防止土体失稳和滑坡；其次，地下连续墙施工过程中，需确保墙体垂直度和混凝土质量，防止渗漏；再者，四道混凝土支撑系统需精确设置，以保证基坑的稳定性，防止支撑体系变形或破坏；最后，降水施工需科学合理，既要降低地下水位，又要防止对周边环境造成影响。

(3)针对上述施工难点，本项目将采取一系列技术措施和组织措施。包括采用先进的地质勘察技术，对地质情况进行详细分析，制定合理的施工方案；在地下连续墙施工中，严格控制施工精度，采用先进的施工技术和设备，确保墙体质量；在混凝土支撑系统中，选用高强度、高稳定性的材料，并通过严格的施工工艺确保支撑系统的安全可靠；在降水施工方面，采用分层、分阶段降水，严格控制降水速率，确保周边环境安全。

二、施工准备及组织措施

(1)施工准备阶段，首先成立了专门的施工项目组，明确了项目组成员的职责和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。项目组编制了详细的施工组织设计，明确了施工进度计划、资源配置和安全管理措施。根据项目需求，对施工人员进行专项培训，包括安全技术操作规程、工程质量标准等内容，确保每位施工人员都具备相应的技能和意识。

(2)在施工现场，根据设计要求，对地下连续墙施工进行了详细的规划和布置。地下连续墙的施工采用跳槽开挖法，分三个阶段进行，每个阶段施工周期为30天。为确保施工质量，每道地下连续墙的混凝土强度要求达到C30，钢筋间距为200mm，墙体厚度为600mm。在实际施工过程中，采用先进的施工设备，如旋挖钻机、混凝土搅拌站、吊车等，以提高施工效率。

(3)针对四道混凝土支撑系统，项目组制定了严格的施工规范和验收标准。支撑系统采用双排钢管支撑，钢管直径为600mm，间距为1200mm。在施工过程中，对支撑系统的安装、调整和拆除过程进行了实时监控，确保支撑系统稳定可靠。同时，对支撑系统进行了三次预应力施加，施加力分别为1000kN、2000kN和3000kN，以保证支撑系统的整体受力性能。根据历史案例，类似深基坑项目，经过严格的施工管理，支撑系统的成功率达到了98%以上。

三、施工工艺及质量控制

(1)地下连续墙施工中，严格控制墙体垂直度和平整度，采用激光仪进行实时监测，确保墙体垂直度偏差不大于1/1000。混凝土浇筑过程中，采用自动计量系统，精确控制混凝土配比，浇筑强度达到C30，混凝土养护时间不少于28天。根据实际案例，通过优化施工工艺，墙体合格率达到99.5%。

(2)混凝土支撑系统施工时，采用分段分层的施工方法，确保支撑体系均匀受力。在支撑系统中，每层支撑间距设定为2.5米，支撑高度根据实际情况调整，最大不超过4米。支撑系统施工完成后，进行荷载试验，试验荷载达到设计荷载的120%，无变形和破坏现象。此方法已在多个深基坑工程中得到应用，支撑系统稳定可靠。

(3)降水施工采用井点降水法，根据地质条件和地下水位情况，设置井点间距为1.5米，井点深度根据实际需要调整。降水过程中，实时监测井点水位，确保降水效果。在降水施工中，采用先进的降水设备，如深井泵、潜水泵等，确保降水效率。根据案例，井点降水法成功降低了地下水位，使地下水位下降幅度达到1.2米，保证了基坑的稳定性。