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常用铝合金去应力退火热处理工艺规范--第1页

常用变形铝合金退火热处理工艺规范

1主题内容与适用范围

本规范规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术

要求、质量检验、技术安全。

2引用文件

GJB1694变形铝合金热处理规范

YST591-2006变形铝及铝合金热处理规范

《热处理手册》91版

3概念、种类

3.1概念：将变形铝合金材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或

内部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。

3.2种类

车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4准备工作

4.1检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；

4.2抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；

4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；

4.4核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；

4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、

堵塞螺钉等；

5一般要求

5.1人员：

热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上

岗

5.2设备

5.2.1设备应按标准规范要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录

的仪表刻度应能正确的反映出温度波动范围；

5.2.2热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：

当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；

当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。

5.2.3加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ1428的

Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。

5.3装炉

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5.3.1装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉内体积一半为

准。

5.3.2零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

5.3.3堆放要求：

a.厚板零件允许结合零件结构特点，允许装箱入炉进行热处理，叠放时允许点及较少的线

接触，避免面接触，叠放间隙不小于10mm.

b.厚度t≤3mm的板料以夹板装夹，叠放厚度≤25mm，零件及夹板面无污垢、凸点，零件

间、零件与夹板间应垫一层雪花纸，以防止零件夹伤。

5.3.4装炉后需检查零件与电热原件，确定无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不

得随意打开炉门；

5.3.5加热速度：变形铝合金退火的加热速度约13℃～15℃/秒，例如加热到410℃设定时

间为0.5小时。

5.3.6保温时间是指铝合金加热到规定温度范围而需要保持的时间，从炉温达到规定温度

时计算。装炉量为最大时，保温时间应适当延长1-2h；对于装箱退火，保温时间应适当延

长1h；单件或单层摆放的零件，保温时间取最小值。具体要求参考表1。

5.3.7容易产生变形或扭曲的零件（如细长与薄板零件），装出炉时特别小心，应尽量在炉

中垂直吊挂加热，或可设计专用热处理夹具、防护罩或框架等工装，以免变形；

6特别要求

6.1待热处理的零件表面应清洁、干燥、无油污、水痕、划伤等缺陷(毛坯件除外)。

6.2同一热处理炉中装有不同厚度的零件时，应按最大厚度确定加热保温时间，厚度相差

大于10mm的制品不应同炉热处理。

7质量检验

7.1外观检测：热处理后的零件不允许有腐蚀、裂纹、烧伤和超过工艺文件规定的变形。

7.2过程记录检测：应严格执行热处理规范，检热处理过程记录卡及温度曲线。

7.3当技术人员对其性能要求检测时，按如下方法执行：

7.3.1拉伸试验应按GB228进行

7.3.2过烧和包铝层扩散试验应按GB2346进行

7.4热处理制品的抗拉强度、屈服强度和伸长率的试验数据应满足相应的材料规范或零件

图样的规定

8技术安全

热处理时