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再生聚酯的优缺点以及行业发展趋势

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随着聚酯消费量的增加和人们环保意识的增强，聚酯废料回收利用越来越受到重

视。利用聚酯废料生产再生聚酯纤维，可降低成本，减少石油消耗，提高经济效益，对化纤

行业可持续发展具有重要意义。与此同时，随着再生聚酯体量的增长，再生聚酯与原生聚酯

的替代性问题也越来越受到行业关注，二者的价格走势也呈现一定的正相关性。

再生聚酯由回收的聚酯瓶、长丝废料、废布料等再加工而成，属废料回收再利用，

质量、价格参差不齐，主要应用领域为一些对质量要求不高的材料如棉纤维混纺料、填充料

等。与原生聚酯相比，再生聚酯质量较差，以再生化纤为例，相同旦数其手感不如原生的

好，而且纤维表面疵点多，粗细不均匀，强力等物理指标稍差。

国内再生聚酯产能在2005年以后急剧膨胀，截至2013年，我国再生化纤产能976

万吨，预计2014年增至1060万吨左右。尽管我国再生聚酯产能高速增长，但废弃聚酯回收

利用率、技术水平和再生产品档次较低。

另外，国内再生聚酯对进口原料（东南亚）的依存度仍较高，截至2013年，我国进

口废PET瓶料达219万吨，进口依存度18.39%。

再生聚酯化纤主要分为再生棉型短纤、再生三维短纤和再生长丝。其中，再生棉型

短纤占据半数以上产能。截至2013年，我国再生棉型短纤产能552万吨，再生三维短纤产

能300万吨，再生长丝产能124万吨。

西方发达国家在上世纪50年代就已开始研究废旧聚酯回收技术，其中一些技术已实现

商业化运作，比如美国伊斯曼公司在上世纪80年代研发出甲醇解聚聚酯工艺，并成功量

产；美国杜邦公司在上世纪90年代开发出聚酯环保再生技术，等等。虽然欧美等发达国家

在技术方面遥遥领先，但出于人工成本等因素考虑，他们在再生聚酯领域更多关注高附加值

产品研发。我国再生聚酯起步较晚，上世纪80年代后期开始逐步从国外购买小生产线，主

要生产低档无纺布、手套用纱线等；上世纪90年代开始大量生产再生瓶片，以及可以部分

替代原生聚酯的棉型短纤；2000年后出现了再生长丝等多样化产品，对原生聚酯产品的替

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代能力日益增强。

近年来，我国再生聚酯行业发展迅速，主要集中在江苏、浙江、广东、福建等地，

其中江浙一带的产能占到全国总产能的70%以上。

再生聚酯的优缺点

首先，原生聚酯上游原料PTA和MEG均来自原油，而原油属于不可再生能源，因此

再生聚酯可以大大减轻轻工纺织领域对原油的高度依赖。其次，在诸多应用领域，再生聚酯

有着明显的成本优势，比如汽车内饰和工业用土工布方面，原生聚酯因成本高而难以广泛应

用，再生聚酯很好填补了这一空缺。再次，目前先进的再生聚酯工艺可以很好地控制二次污

染排放，而且再生聚酯直接越过了PTA和乙二醇生产环节带来的污染，应用价值较高。

不过，目前国内外在再生聚酯利用方面还存在很多问题。再生聚酯的绿色可持续发

展值得赞许，但再生聚酯领域中瓶片的回收、清洗对环境的二次污染一直没有得到很好解

决。再生化纤行业在回收再生资源、减少白色污染的同时，也带来一些问题，如生产过程耗

能较高，原料清洗处理需要大量水资源并会生成污水等。由于我国再生聚酯行业门槛较低，

企业工艺水平参差不齐，能源消耗过大、污染控制差等问题日益凸显，从企业准入标准到原

材料把关都没有相应的准则可依，因此，整个再生聚酯行业急需完善准入机制和生产环保标

准。

再生聚酯行业发展趋势

首先，建立高效、低成本原料回收体系。相对于发达国家和地区在废弃纺织品特别

是聚酯产品方面已建立的成熟有效回收体系，我国在这方面还未起步，特别是在废旧聚酯服

装回收上还有很多技术难关需要突破。多回收渠道是开展纺织服装再循环利用的基础，然而

我国的回收渠道很有限，而且缺乏专业回收机构。目前，我国也在努力进行尝试，期待通过

政策引导、建立和