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危石处理方案

一工程概况

二清理范围

三施工方法

清除危石的具体方法

（一）、：

1、浮土浮石采用人工直接撬除法。在安全员的监督下，同一水平操作平台上，工人身

系安全绳，用撬棍至上而下采用“一看二鼓三橇”的作业方法，进行浮石浮土的清理。对于

较大的孤石，事先采用风镐进行破碎使其成小块。

2、危岩体采用人机配合的方法进行清除作业。主要是通过机械钻孔、配合膨胀水泥，。

采用风钻按孔间距0.3～0.4m竖直和水平打孔，强行膨胀破碎孤石。

在对体积较大的孤石（危岩体）进行破碎时，布孔应选好自由面，钻孔孔径40mm，

用钻孔孔距40cm×40cm，呈线性或梅花状布孔。破碎时应通过至上而下、台阶式逐层破碎。

每层破碎厚度为0.3～0.5m，每破碎一层后，将碎石清除干净，再进行下一层破碎，直至全

部清除

3、围岩注浆加固。对于岩石裂缝处应该钻孔注浆，注浆前必须请孔，如有碎石等必须

清理干净，注浆采用水泥砂浆灌注，配合比由实验室报批后确定。

四、预应力锚索施工

1、钻孔

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量。钻机钻孔时，

按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚

索设计长度0.5m左右。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚

乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔

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出聚乙烯管，塞好孔口。

2.锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直

线形状。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度

以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地

放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记;在内锚固段的范围内穿对

中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道;张拉段每米也扎一道紧固环，

并用塑料管穿套，内涂黄油;最后，在锚索端头套上导向帽。

3.锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压

风清孔一次，即可着手安装锚索。安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上

倾和水平锚索时要注意以下四点:检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更

换;检查排气管的位置和畅通情况;锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安

装注浆管和单向阀门;锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排

除故障后重新送索。

4.锚固法注浆锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆

由孔底注入，空气由锚索孔排出;上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底

进入排气管排出孔外(水平锚索，空气经限浆环进入排气管)。上倾和水平锚索孔注浆过程

中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满;对于下倾锚索注浆，

采用砂浆位置指示器控制注浆位置。锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.6

MPa。5.立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使

锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，

浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。

6.锚索的张拉张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表