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危险作业风险及防备举措

在生产过程中，公司经常组织职工进行动火作业、受限空间作业、暂时

用电作业、高处作业等安全风险较大的作业项目。怎样防备作业过程中

的风险？公司应严格做好防备保障举措，职工应依据规程操作，以减少

事故损害。

【动火作业】

☆易燃易爆物质危害

☆泄露电流（感觉电）危害

☆气瓶间距不足或搁置不妥

☆电焊、气焊工拥出缺点

☆易燃物外泄、火星飞溅

☆通风不良、未准时监测

☆应急设备不足或举措不妥

☆现场条件发生重要变化

安全重点

1.将动火设备、管道内的物料冲洗、置换，并经剖析合格后再作业。储

罐内应储存清水或惰性气体进行保护，设备内通氮气、水蒸气进行保护。

职工进入受限空间动火，一定办理受限空间作业证。

2.切断与动火设备相连通的设备管道，加盲板间隔，并办理抽堵盲板作

业证。

3.消除动火点四周的易燃物，对邻近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等

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进行清理并关闭。

4.电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其余设备搭接，禁止穿越下水道

（井）。

5.高处动火需办理高处作业证，防备火花飞溅。若波及高处、抽堵盲板、

管道设备检修作业等，应同时办理有关作业允许证。

6.氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5米，其与动火地址之间均不该小

于10米，气瓶不得在骄阳下暴晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。

7.动火作业前，应检查电焊、气焊工具，保证安全靠谱。遇有跑料、串

料和易燃气体泄露，应立刻停止动火。

8.在室内动火，应将门窗翻开，对四周设备进行掩盖，密封水漏、消除

油污，邻近不得进行易燃物质冲洗作业，可采纳局部强迫通风举措。中

断动火时，现场不得留有余火。从头动火前，应检查现场条件能否有变

化，若有变化，不得动火。

9.监测取样与动火间隔不得超出30分钟，采样点应有代表性，特别动火

的剖析样品应保存至动火结束。

10.动火现场应备有蒸汽管、水管、灭火器等，固定泡沫灭火系统应进入

预启动状态。监火人应熟习现场环境，检查安全举措能否落实到位，掌

握工况变化，并固守现场。

【受限空间作业】

☆隔断不行靠

☆机械损害

☆触电危害

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☆通风不良、氧气不足

☆防备举措不妥

☆通道不畅

☆未准时监测

☆波及其余危险作业

☆设备内遗留异物

安全重点

1.与设备连结的物料、蒸汽、氮气管线应使用盲板间隔，并办理抽堵盲

板作业证。

2.办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，设专

人监护。

3.设备内氧含量应达18％至21％，温度应适合人员作业。应翻开设备通

风孔进行自然通风。

4.作业前30分钟内，一定对设备内气体进行采样剖析，确认合格后方可

进入设备。作业中应增强监测。

5.设备内照明电压应小于等于36伏，湿润、狭窄容器内照明电压应小于

等于12伏。使用超出安全电压的手持电动工具，应装备漏电保护器。

6.在缺氧、有毒环境中作业，职工应佩带隔绝式防毒面具；在易燃易爆

环境中，应使用防爆灯具、工具；在酸碱等腐化性环境中，应穿着好防

腐化护具。

7.监护人应会同作业人员检查安全举措，一致联系信号；监护人应与设

备内保持联系，不得离开岗位；设备出入通道应保持通畅。

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