制造业生产现场安全管理制度.docVIP

制造业生产现场安全管理制度

TOC\o1-2\h\u25770第一章安全生产目标 1

153151.1总体目标 1

20131.2具体目标 2

128911.3目标考核 2

15746第二章安全生产责任制 2

63662.1各级人员安全职责 2

313002.2各部门安全职责 3

322092.3安全生产责任追究 3

13660第三章安全教育培训 4

235113.1新员工安全教育 4

15373.2日常安全教育 4

245463.3专项安全教育 4

30095第四章现场安全管理 4

13564.1设备安全管理 4

296254.2作业环境安全管理 5

244954.3危险区域管理 5

1414第五章安全操作规程 5

267595.1一般操作安全规程 5

196835.2特殊作业安全规程 5

58625.3安全操作规程修订 6

13836第六章安全检查与整改 6

311666.1日常安全检查 6

166816.2专项安全检查 6

44986.3隐患整改 6

20934第七章安全处理 6

195947.1报告 6

315057.2调查 7

246327.3处理 7

14081第八章安全奖惩制度 7

221708.1安全奖励 7

102048.2安全处罚 7

41278.3奖惩实施 8

第一章安全生产目标

1.1总体目标

制造业生产现场的总体安全生产目标是实现“零、零伤亡”，保证生产过程的安全与稳定，保护员工的生命财产安全，促进企业的可持续发展。通过建立完善的安全管理体系，加强安全文化建设，提高员工的安全意识和技能，不断消除安全隐患，预防的发生，为企业创造一个安全、和谐的工作环境。

1.2具体目标

为实现总体目标，制定以下具体目标：

人员安全方面，杜绝重伤及以上人身伤亡，减少轻伤的发生频率。

设备安全方面，保证设备正常运行，减少因设备故障引发的安全，设备完好率达到95%以上。

作业环境方面，保持作业现场整洁、有序，符合相关安全标准，降低职业危害因素对员工的影响。

安全教育方面，保证全体员工年度安全教育培训覆盖率达到100%，提高员工的安全素质和应急处理能力。

安全管理方面，完善安全管理制度和流程，严格执行安全操作规程，加强安全监督检查，及时发觉和整改安全隐患。

1.3目标考核

建立安全生产目标考核机制，对各部门和员工的安全目标完成情况进行定期考核。考核内容包括安全指标完成情况、安全管理制度执行情况、安全隐患排查与整改情况、安全教育培训效果等方面。考核结果将作为部门和员工绩效评价的重要依据，对完成安全目标的部门和个人进行表彰和奖励，对未完成安全目标的部门和个人进行通报批评和相应的处罚。通过目标考核，推动安全生产工作的有效开展，保证安全生产目标的实现。

第二章安全生产责任制

2.1各级人员安全职责

企业主要负责人是安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责。其职责包括建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产投入的有效实施，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全隐患，组织制定并实施本单位的生产安全应急救援预案，及时、如实报告生产安全等。

安全生产管理人员负责组织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全应急救援预案，组织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况，督促落实本单位重大危险源的安全管理措施，组织或者参与本单位应急救援演练，检查本单位的安全生产状况，及时排查生产安全隐患，提出改进安全生产管理的建议，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实本单位安全生产整改措施等。

班组长是班组安全生产的第一责任人，对本班组的安全生产工作负责。其职责包括贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，组织班组员工学习并执行安全生产规章制度和安全操作规程，负责对新员工进行岗位安全教育，做到班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全，组织班组安全检查，发觉不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加调查、分析，落实防范措施等。

员工应严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不违章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发觉直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所，正确使用和维护公司提供的安全生产设备和设施，积极参加安全生产培训和教育，提高自身的安全意识和操