模具加工电火花加工.ppt

模具制造技术（4）喷流压力进行高速加工时，喷流压力必须加强。对于平常加工，可使喷流压力降低，同时降低加工条件。进行高精度加工时，请参照手册加工条件表。2.线切割电极丝对加工的影响线电极一般要求加工速度要快；容易达到加工精度；价格要低廉。提高加工精度，不仅需要线电极的细丝化，同时还要求电极丝张力高、材质均匀、丝表面平滑以及无挠曲。（1）电极丝的种类1)黄铜系电极丝黄铜电极丝是最普及的一种电极丝，生产效率高，切割加工过程比较稳定。但抗拉强度较低，易断丝，常用于慢速走丝。2)添加元素的黄铜系电极丝把作为第三种元素的铬等元素加到黄铜中，可改善电极丝在高温条件下的抗拉强度。由于提高了放电加工时的张力，所以被加工工件的表面精度也获得提高。第126页,共133页，星期六，2024年，5月模具制造技术3)复合电极丝最普及的复合电极丝是在黄铜丝上镀覆锌层的电极丝，它与黄铜电极丝相比，能提高加工速度及加工精度，但是价格较高。4)钨、钼电极丝因钨、钼电极丝拥有较高的抗拉强度及优异的耐热性能，所以可以作为极细的电极丝材料（Φ0.1mm以下）。由于切割时不容易断丝，多用于快速走丝。电极丝的直径一般在ф0.1～ф0.25㎜，电极丝的直径对切割速度影响较大，直径越大切割加工速度越快，增大直径对切割大厚度的个工件越有利。（2）线电极丝的质量挠曲现象给加工精度和加工速度带来一定的影响。（3）线电极的选择1)加工工件厚度与线径线切割加工时，线电极的切缝宽度为线电极的直径加上2倍的加工放电间隙尺寸。在加工内角时，根部的R值为切缝宽的1/2，为使R减小，则应采用细的线电极。选择线径的顺序如下：加工板厚→所需要的拐角R大小→加工速度。在可以满足内拐角R值的精加工的情况下，应尽量优先考虑加工速度，因为这样选择有利于达到高效的加工。第127页,共133页，星期六，2024年，5月模具制造技术2)电极材质和加工速度线电极的材质对加工速度产生较大影响。最能提高加工速度的是导电性好的铜或在黄铜丝上涂覆能提高放电性能的锌复合丝，这种材料的电极丝曾使加工速度提高30%。同时要使用大电流加工，还必须使用高压冲液改善加工间隙条件。3)电极直径与加工速度线径越大，越有利于提高加工速度。由于存在拐角R和加工表面粗糙度的关系，使得使用的线径受到一定限制。一般情况下，板厚的工件，在进行一次切割(粗切)时，最好使用直径大的电极丝。4)加工精度线切割加工时，因受线径的影响，使加工的最小拐角R受到一定限制。R小时必须采用细丝。选取兼顾拐角R和加上稳定性的电极丝线径。第128页,共133页，星期六，2024年，5月表4.2.1一些主要控制参数对工艺指标的影响程度第129页,共133页，星期六，2024年，5月第130页,共133页，星期六，2024年，5月第131页,共133页，星期六，2024年，5月第132页,共133页，星期六，2024年，5月第133页,共133页，星期六，2024年，5月模具制造技术4.3.2电火花线切割加工机床低速走丝线切割加工设备示意图图4.48低速走丝线切割加工设备组成1-y轴电机；2-伺服电器；3-控制电器；4-x轴电机；5-新丝放丝卷筒；6-制动器；7-铜丝；8、13-导向器；9-泵；10-去离子水；11-脉冲电源；12-工件；14-卷绕滚子；15-废丝卷筒第94页,共133页，星期六，2024年，5月模具制造技术（1）.床身部分床身一般为铸件、是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和固定基础。床身内部安置电源和工作液箱，有些机床将电源和工作液箱移出床身外另行安放。（2）坐标工作台部分一般都采用“十”字滑板滚动导轨和丝杆传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动。通过两个坐标方向各自的进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。第95页,共133页，星期六，2024年，5月模具制造技术（3）走丝机构走丝系统使电极丝以一定的速度运动并保持一定的张力。2.脉冲电源脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的50Hz交流电转换成高频率的单向脉冲电压。线切割加工脉冲电源的脉宽较窄（2~60μs），单个脉冲能量、平均电流（1~5A）一般较小。加工时，总是采用正极性加工。图4.49高速走丝系统