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垃圾发电厂锅炉烘炉方案

一、烘炉前的准备工作

(1)在进行烘炉前，首先需要对锅炉本体进行全面检查，确保所有部件均处于良好的工作状态。这包括对锅炉本体、燃烧器、烟道、管道、阀门等关键部件的检查。例如，对于锅炉本体，需要检查锅炉壁的厚度，确保其符合设计要求，壁厚不足可能会导致锅炉在高温下出现裂纹。根据某垃圾发电厂的实际案例，壁厚检测显示锅炉壁最薄处仅有6毫米，低于设计标准7毫米，因此需要提前进行补焊处理。

(2)接下来，对烘炉所需的辅助设备进行检查和维护，如风机、水泵、加热器等。这些设备在烘炉过程中至关重要，必须保证其运行稳定。例如，某垃圾发电厂在烘炉前对风机进行了一次全面检查，发现风机轴承温度过高，经过分析，发现轴承润滑油老化，导致摩擦系数增大。针对此问题，更换了新的润滑油，并在烘炉过程中加强了轴承温度的监控。

(3)烘炉前的环境准备同样重要。烘炉区域应保持通风良好，避免烘炉过程中产生的高温气体和有害物质对操作人员造成伤害。同时，需要对烘炉区域的地面进行硬化处理，防止烘炉过程中高温对地面造成损害。以某垃圾发电厂为例，在烘炉前对烘炉区域进行了全面清理，并对地面进行了硬化处理，确保了烘炉过程中的安全性和稳定性。此外，烘炉前还需要对烘炉时间、温度、湿度等参数进行详细规划，以确保烘炉过程的顺利进行。

二、烘炉过程的具体步骤

(1)烘炉过程开始前，需将锅炉内部的水分蒸发至一定比例，通常为锅炉总重量的1%左右。这一阶段，锅炉温度逐渐升高，加热速度控制在每小时10-20摄氏度。在此期间，需密切监测锅炉壁温度，确保其均匀分布，避免局部过热。

(2)当锅炉内部水分蒸发完毕后，进入干燥阶段。此时，锅炉温度继续升高，加热速度可适当提高至每小时20-30摄氏度。在此阶段，需对锅炉壁温度进行严格控制，避免因温度过高导致材料变形或损坏。同时，加强锅炉内部气体流动，确保热量均匀传递。

(3)干燥阶段完成后，进入升温阶段。此时，锅炉温度需缓慢升高至设计工作温度，加热速度控制在每小时10-15摄氏度。在此阶段，需对锅炉内部压力、温度、流量等参数进行实时监测，确保锅炉运行稳定。同时，对锅炉本体进行外观检查，确保无异常情况。

三、烘炉后的检查与验收

(1)烘炉结束后，首先对锅炉本体进行全面检查，包括锅炉壁温度、外观、管道连接等。检查锅炉壁温度是否均匀，确保无过热或冷点现象。外观检查需关注锅炉表面是否有裂纹、变形等异常情况。管道连接部分要确保无松动、泄漏等问题。

(2)对锅炉内部进行检查，包括燃烧器、烟道、省煤器等部件。检查燃烧器是否正常工作，火焰形状、燃烧效率等是否符合要求。烟道内部需清理积灰，确保烟气排放畅通。省煤器等部件需检查其换热效率，确保锅炉热效率达到设计标准。

(3)对烘炉过程中的各项参数进行汇总分析，包括温度、压力、流量等。对比设计参数，评估烘炉效果。同时，对烘炉过程中产生的记录数据进行整理，形成烘炉报告。报告需详细记录烘炉过程中的各项参数、检查结果、处理措施等，为后续锅炉运行提供参考依据。