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刷漆喷漆施工工艺标准--第1页

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2、0管线、设备防腐主要施工方法

为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工

艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。

至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。

施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿

命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采

取必要的保护措施。

2.1涂装前准备：

2.1.1涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的

规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料

的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质

量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂

料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。

2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使

用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使

用后的剩余涂料，必须密闭保存。

2.1.5甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内

使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。

2.2涂敷法施工：

2.2.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及

阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固

化后统一涂刷面层涂料。

2.2.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符

合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。

2.2.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅

拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程

用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用

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多少、配多少。

2.2.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，

方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

2.2.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆

毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

2.2.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、

大风少天气不得进行施工。

2.2.8涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

2.2.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交

错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

2.2.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般

情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。

2.2.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、

流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度

及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。