离心泵的管理课件.pptVIP

離心泵的管理*一、工況調節工況調節：改變泵的流量，即調節泵的工況點，通過改變泵的特性或管路特性。1.節流調節法2.回流調節法3.變速調節法4.汽蝕調節法*1.節流調節法關小排出閥，泵流量減小，功率降低，效率降低，工作揚程增加，允許吸上真空度增大；原管路所利用的揚程為H?1，H1-H?1為關小排出閥的節流損失。特點：方法簡單，經濟性差，節流引起發熱。泵特性曲線平坦(ns小)且管路特性曲線平坦(阻力小)時，節流損失小。一般不用關小吸入閥的方法調節。*2.回流調節法改變旁通回流閥的開度，調節主管路的流量的方法。不開旁通閥，A1(Q1,H1)。開旁通閥，同樣揚程下，兩並聯管路流量相加：泵A(QA,HA)，主管路(Q3,HA)，回流管(Q4,HA)。關小回流閥，泵流量減小，主管路流量增加。特點：泵經濟性差(管路流量減小時，泵流量和功率增加，用於回流)。泵流量增大，允許吸入真空度降低而實際吸入真空度增大，有可能汽蝕。一般用作輔助手段；回流管不宜通泵吸口，否則發熱。*3.變速調節法改變轉速來改變泵的特性的方法。若輸送液體不變，改變轉速前後滿足相似三定律，並稱為比例定律：將泵在不同轉速下的特性曲線畫在同一座標圖上，並將等效率點連成線，得到通用特性曲線。特點：經濟性最好，不會引起汽蝕。但須配可變速原動機，初投資和控制成本高。*4.汽蝕調節法使泵在穩定汽蝕狀況下工作來調節流量的方法。凝水水位越低，流注吸高越小，有效汽蝕餘量越小，斷裂工況線左移，流量減小。要求：設計良好的管路特性；水位應在一定範圍波動(設蓄水室)；設回流管以防水位過低。起動過程會經過不穩定汽蝕區，葉輪採用抗汽蝕材料製造；第1級葉輪小，汽泡易破裂。*二、並聯、串聯工作1.並聯工作：為提高流量原則：揚程相等，流量相加若工況點落在KL段，泵2將向泵1倒灌，或泵1無排量引起發熱，所以應採用同型號泵或揚程接近的泵並聯。請打開“0333離心泵並聯.swf”檔觀看動畫(滑鼠單擊)*2.串聯工作：為提高揚程原則：流量相等，揚程相加泵型號不一定相同，但額定流量應相近，否則效率低。請打開“0334離心泵串聯.swf”檔觀看動畫(滑鼠單擊)*三、葉輪切割如泵流量和壓力超出需要，可切割葉輪外徑，降低特性曲線，改變工況參數，節省功率。最大切割量有要求。中低ns葉輪等外徑車削，也可把蓋板車掉；高ns葉輪傾斜車削；導輪式泵不車削蓋板。*四、輸送粘性液體液體粘度增大導致泵：Q?、H?、??、P?、?hr?；管路阻力增加使Q??。*五、使用和檢修1.使用(啟動、運行、停車)(1)盤車(2)潤滑：採用潤滑油[Lub.Oil]潤滑，油環浸沒15mm；採用潤滑脂[Grease]潤滑，潤滑脂占軸承室容積1/2~1/3。500Workinghrs換油。軸承溫升不超過35?C，外表面溫度不超過75?C。(3)冷卻：填料函水封管、水冷軸承、水冷機械軸封、平衡管或平衡盤的冷卻管路通暢。*(4)封閉起停：功率最低，對電網衝擊最小。封閉運轉時間不超過2~3min，否則發熱。(5)轉向：反轉不能建立排壓，檢查電機接線。(6)避免幹轉：幹轉導致發熱。自吸泵初次也引水，自帶真空泵的應限制自吸時間。(7)防凍防銹[Antifreezeantirust]：冬季長期停用放空，外露金屬加工面塗防銹油。*(1)葉輪[Impeller]：換新或修理[ReneworRepair]2.檢修[Maintenance]修理方法：補焊[Welding]、打磨[Polish]、光車[Lathing]，靜平衡試驗[StaticBalanceTest]①出現裂紋無法補焊；②較多孔眼(腐蝕或汽蝕)；③蓋板或葉片變薄；④安密封環處嚴重損壞。換新(2)泵軸[Shaft]：裂紋、磨損、彎曲嚴重時換新，彎曲不嚴重可校直[Alignment]。*使用手動螺杆校直機使用銅棒打軸的凹部*(3)泵體[Shell]：出現裂紋，可通過敲擊聲、放大鏡、煤油白粉法具體判斷。可用鑽止裂孔或焊補方法修理。焊補後應進行水壓試驗，為1.7倍最高工作壓力(正常的水壓試驗壓力為1.5倍)。(4)軸承[Bearing]：常用軸承形式：滾動軸承、滑動軸承、水潤滑軸承。*①滾動軸承：最常用，如使用徑向止推軸承應背靠背安裝。軸承內圈和軸過渡配合，軸承外圈和安裝處為過渡配合或滑動配合。安裝方法：A.軸承油浴加熱到150?C，裝入軸(軸套)上冷卻。軸軸承套管錘子B.使用工具裝入，這種方法不推薦使用。*②水潤滑軸承：功率損失小(1/6)，潤滑膜溫度低(1/2)，承載能力低。水潤滑陶瓷軸承