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螺杆泵[ScrewPump]*一、工作原理1.三螺杆泵[TripleScrewPump]安全(旁通調壓)閥作用：①超壓時開啟保護；②關排出閥卸壓起動；③適當調節工作壓力，但不能大範圍調節流量，否則引起油液發熱。吸入口設於泵體中部，為了停車後泵記憶體液以防再起動時幹轉。否則短時間就會嚴重磨損。*主動螺杆和從動螺杆都是雙頭螺杆。封閉容腔長度略大於一個導程。螺杆工作長度不小於導程的1.2~1.5倍，主要是為了達到足夠的容積效率。凹螺杆根圓直徑di，節圓直徑dH，凸螺杆直徑de：di:dH:de=1:3:5，導程t=10/3dH。*2.單螺杆泵[MonoPump]螺杆與傳動軸一般採用萬向軸連接。萬向軸的銷軸靠潤滑脂[Grease]潤滑。*單螺杆泵的螺紋頭數：螺杆單頭，襯套雙頭。工作中螺杆軸線在泵腔內的位置是變動的，泵缸軸線和傳動軸軸線在工作中總在同一直線上。密封型螺杆泵：螺杆嚙合線連續，能將吸排腔完全隔開的螺杆泵。單螺杆泵、三螺杆泵都屬於密封型螺杆泵。*3.雙螺杆泵齒形不符合嚙合規則，不能形成封閉的嚙合線，屬於非密封型。螺杆自鎖，靠齒輪傳動，主從螺杆不直接接觸。*二、螺杆泵的流量三螺杆泵：單螺杆泵：雙螺杆泵：(流量與節圓直徑力方成正比)主要內洩漏途徑是螺杆頂圓與泵缸(襯套)的徑向間隙，其次是嚙合間隙。內洩漏量與徑向間隙的立方及工作壓差成正比，與螺杆的有效長度及液體粘度的平方根成反比。內洩漏量雖然與直徑成正比，但理論流量與直徑立方成正比，所以直徑越大，容積效率越高。*三、三螺杆泵受力分析1.軸向力[AxialForce](★★★★)凸螺杆凹螺杆排液時端面液壓力指向吸入端指向吸入端螺旋面液壓力指向吸入端指向排出端合力指向吸入端(較大)指向吸入端(較小)空轉時機械傳動力指向吸入端指向排出端軸向力平衡方法：(1)凸螺杆設止推軸承，凹螺杆靠端面軸承承受。(2)採用雙吸型式。螺杆由長度相等、旋向相反的螺旋構成，從兩端吸入，中間排出。軸向力自相平衡，並可提高流量。*(3)採用液力平衡裝置。凸螺杆排出端有平衡活塞(大部分軸向推力靠平衡活塞所平衡)，並設卸油管。凸螺杆中有油孔，把壓力油引到螺杆下端的平衡軸套，產生反向的軸向力。*2.徑向力[RadialForce]高壓低壓凸螺杆上液壓力對稱，直立時徑向力平衡。凹螺杆受不平衡徑向力，兩根凹螺杆所受徑向力大小相等、方向相反。所構成的力偶與凸螺杆轉向相同。即螺杆所受液壓徑向力：凸螺杆平衡，凹螺杆不平衡。*3.螺杆上的轉矩[Torque]凸螺杆上液壓力在螺旋面上產生切向分力，形成阻轉矩。空轉時主動螺杆帶動從動螺杆，由此也產生阻轉矩。凹螺杆在凹槽下螺旋面的液壓力產生阻轉矩，而在凹槽上螺旋面的液壓力則是助轉矩，這兩個轉矩一般因作用面積不同而不等。但是設計良好的螺杆泵排油後，凹槽中的油液除產生指向排出端的軸向推力外，還能產生一個正好可以克服凹螺杆摩擦力矩的轉矩。泵工作時，凹螺杆是通過油壓力驅動，而不是靠凸螺杆直接傳遞轉矩驅動，從而大大減輕嚙合線的磨損。*四、螺杆泵的特點[Characteristics]容積式泵共有的特點：自吸能力、理論流量…額定排出壓力…。螺杆泵無泵閥、轉速高、結構緊湊。l.沒有困油現象，流量和壓力均勻，工作平穩，雜訊和振動較小。2.軸向吸入，不存在妨礙液體吸入的離心力的影響，吸入性能好。且無往復運動部件，故適用於高轉速，因此螺杆泵的流量範圍大，常用回流法調節流量。3．三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，?v高，允許工作壓力高，可達20MPa，特殊的可達40MPa。單螺杆泵和雙螺杆泵額定排出壓力不宜太高，前者最大不超過2.4MPa；後者通常不超過1.6MPa。*4.對所輸送的液體攪動少，水力損失可忽略，適於輸送不宜攪拌的液體(如供給油水分離器的含油污水)。5.零部件少，相對重量和體積小，磨損輕，維修工作少，使用壽命長(主、從動螺杆不靠機械嚙合力傳動)。缺點：最大的缺點是剛性較差，因為螺杆的軸向尺寸較長。此外，加工和裝配要求較高。在船上，三螺杆泵常用作主機的滑油泵(因為工作可靠，很少需要維修)、燃油泵以及貨油泵、閥控型液壓系統主液壓泵(因為流量大且均勻，適用高壓；而且工作可靠，很少需要維修)。單螺杆泵多用作污水泵(因為輸送過程對液體攪拌輕)、焚燒爐輸送泵、渣油泵、汙油泵等。雙螺杆系除做各種油泵外，也可做壓載泵、消防泵、衛生水泵和鍋爐給水泵等。*