低压铸造完整版本.pptVIP

综述低压铸造差压铸造真空吸铸真空低压铸造真空重力浇注压力铸造挤压铸造的原理、特点及技术关键3、低压铸造铸型特点低压铸造设备4、低压铸造设备保温炉及其附属装置铸型开合系统供气系统按铸型和保温炉的连接方式顶铸式低压铸造机侧铸式低压铸造机（1）保温炉及附属装置4、低压铸造设备炉体熔池密封盖升液管保温炉的炉型：焦炭炉，煤气炉，电阻炉，感应炉等目前广泛使用的是电阻加热炉，其次是电热反射炉*低压铸造1、概述2、低压铸造工艺设计3、低压铸造铸型特点5特殊低压铸造工艺4、低压铸造设备1.1原理???使液体金属在不大的外界压力（20~80kPa）作用下，从型腔底部充填型腔，以形成铸件的一种方法，由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。1、概述1.2、低压铸造的优点（重力浇注的进步）底铸：液体金属充型比较平稳，利于排气1、概述压力下充型结晶：铸件成形性好，补缩效果好，组织致密，力学性能较高不需要冒口（一般情况下）：使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％设备简单：易实现机械化和自动化，劳动条件好1.3、低压铸造的发展20世纪40年代开始用于工业生产，60年代得到广泛推广应用铝镁合金：汽车轮毂、活塞、汽缸体、汽缸盖、泵体等铜合金件：叶轮、轴瓦、螺旋浆等铸铁件：汽缸套、曲轴等1、概述金属型：大批量生产的有色金属铸件非金属铸型：如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等。单件小批量生产（低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出）1、概述1.4、低压铸造用铸型设计原则：自上而下顺序凝固，通过浇口补缩铸件（1）浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；

（2）用加工余量调整铸件壁厚，以调节铸件的方向性凝固；

（3）改变铸件的冷却条件，如通过涂料层或金属型壁厚度的变化或在铸件厚壁处进行局部冷却实现铸件由上而下的顺序凝固。2、低压铸造工艺设计采用措施：充型和增压保压铸型预热温度浇注温度铸型的涂料2、低压铸造工艺设计低压铸造工艺规范:???升液压力是指当金属液面上升到浇口附近所需要的压力。2、低压铸造工艺设计（1）升液金属液在升液管内的上升速度应尽可能缓慢有利于型腔内气体的排出使金属液在进入浇口时不致产生喷溅。（2）充型压力和充型速度

???充型压力是指使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力。在充型阶段，金属液面上的升压速度就是充型速度。2、低压铸造工艺设计金属液充型速度超过一最底值，防止冷隔和欠铸不能太快产生紊流及冲击铸型（3）增压和增压速度

???金属液充满型腔后，再继续增压，使铸件的结晶凝固在一定大小的压力作用下进行，这时的压力叫结晶压力(0.1~0.25MPa)。2、低压铸造工艺设计结晶压力越大，补缩效果越好，最后获得的铸件组织也愈致密。但通过结晶增大压力来提高铸件质量，不是任何情况下都能采用的。（4）保压时间

???型腔压力增至结晶压力后，并在结晶压力下保持一段时间，直到铸件完全凝固所需要的时间叫保压时间。2、低压铸造工艺设计保压时间不够：保压时间过久：铸件未完全凝固就卸压，型腔中的金属液将会全部或部分流回，造成铸件“放空”报废浇口残留过长，降低工艺收得率，而且还会造成浇口“冻结”，使铸件出型困难2、低压铸造工艺设计几种具体的充型工艺低压充型工艺的压力曲线：上端敞开的有明冒口的铸型2、低压铸造工艺设计几种具体的充型工艺湿砂型、薄壁复杂金属型件2、低压铸造工艺设计几种具体的充型工艺缓慢增压结晶工艺压力曲线：厚壁砂型件2、低压铸造工艺设计几种具体的充型工艺金属型、石墨型改善补缩效果（5）铸型温度及浇注温度

???非金属型：一般都为室温金属型：铝合金件200～250C薄壁复杂件：可高达300～350C。

???关于合金的浇注温度，实践证明，在保证铸件成型的前提下，应该是愈低愈好。2、低压铸造工艺设计（6）涂料

???作用：提高金属型及工具、设备的寿命提高铸件质量必须刷涂料；涂料应均匀涂料厚度要根据铸件表面光洁度及铸件结构来决定。2、低压铸造工艺设计3.1铸件在铸型中的位置3、低压铸造铸型特点自上而下顺序凝固壁厚较大或热节部位放在低部涂料层、覆砂层、金属型厚度变化3.2、铸型结构3、低压铸造铸型特点水平分型：垂直分型：前后左右3.3、浇注系统3、低压铸造铸型特点易氧化合金：开放式不易氧化合金：封闭式