压力管道巡检与维护.ppt

压力管道巡检与维护保养还有其他日常检查项目：比如用肥皂水验漏、用可燃气体检测仪检测或通过物料性质判断等。操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有专用操作工具应随身携带。进入易燃易爆、有毒有害气体的车间或场地，还要带好防尘面罩等劳动防护用品1、操作前的准备工作在管道升压升温过程中，要注意管道冲击、振动情况，调整好管道介质的流速，使管道平稳运行；检查管道表面或防腐保温层是否有跑、冒、滴、漏现象，发现问题要及时处理或立即停车检查处理；观察压力表、温度计指示的参数是否符合操作规程的规定，特别注意的是各处压力表、温度计读数是否一致。2、管道运行初期检查与调整管道正常运行后，应按日常巡线检查有关规定进行定期或不定期的3、正常运行的检查压力管道巡检与维护保养压力管道巡检与维护保养检查。压力管道发生故障、泄漏或爆炸大多有先期征兆，通过定时、定点、定线进行巡线检查，并认真、如实做好运行检查记录，一般是能够及时发现管道的异常现象，并采取有力措施消除事故隐患。管道运行中检查的内容应包括工艺条件、设备状况和安全附件。（1）在工艺条件方面，主要检查操作压力、温度、流量、液位等是否在操作规程规定范围内；压力表和温度计有无损坏，计数是否准确无误；介质的化学成分、杂质含量是否符合要求；以及升压降压、升温降温的控制。（2）管道设备方面重点检查内容：管道有无变形扭曲、机械损伤；防腐保温层有无破损、脱落；管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏；管道振动情况；管道支吊架是否完好；管道之间、管道和相邻构件的摩擦情况；阀门等控制零件操作是否灵活、到位、操作机构润滑是否良好；是否存在其他缺陷。在安全附件方面，应重点检查安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否打开；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；安全阀或安全保护装置是否有妨碍物，根部阀是否已打开；静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好，并注意观察不同点的压力表、温度计读数是否一致等。（3）安全附件重点检查内容：压力管道检修保养分为：计划维修和非计划维修。计划维修：是指根据管道正常运行时的日常诊断、检查以及定期检验发现的问题有计划的检修。非计划维修：是指突发性的管道泄漏、故障、事故等，造成管道系统不能正常运行而进行的紧急抢修。4、工业管道的检修维护：压力管道巡检与维护保养压力管道巡检与维护保养P805、工业道维护保养要求及方法：经常性的维护保养措施：（1）要经常检查压力管道的防腐保温措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。（2）阀门的操作机构要经常除锈上油并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。（3）安全阀、压力表要经常擦试，确保灵活、准确，并按时进行检查和校验。（4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、连接可靠。（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支承等减振措施。发现摩擦等情况应及时采取措施。静电跨接、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换，清洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素腐蚀。对有保温层的管道要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。禁止将管道及支架作电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。及时消除跑、冒、滴、漏隐患。管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。对高温管道，在开工升温过程中需要对管道法兰连接螺栓进行热紧；对低温度管道，在降温过程中需进行冷紧。压力管道检修与维护保养压力管道检修与维护保养P81压力管道故障处置一、压力管道超压、超温的处理方法和步骤：1、压力管道操作人员按照工艺规程，操作相应阀门及排放装置，调整压力和温度降到允许范围内并及时上报。2、查明原因，消除隐患。3、压力管道超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用，应立即降压、降温，直到停车。4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件，相关系统、安全附件是否正常。5、详细记录超压情况及处理情况。预防措施：（1）遵守工艺纪律，严格按照管道系统和工艺规程进行操作。（2）加强巡查、注意观察，记录相关仪表的显示。（3）加强工艺操作人员的培训、熟悉工艺流程、操作规程和应急预案。压力管道故障处置二、压力管道泄漏的处理方法和步骤：1、压力管道操作人员按照工艺规程，操作相应阀门和控制系统，立即降压停车。2、如有人员受伤应立即通报120急救电话，救助伤员；如有火情，立即通报1