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压力容器焊接通用工艺规程--第1页
压力容器焊接通用工艺规程
文件号:QJG/JL04-2010XXXXXXX
修改单:0焊接通用工艺规程
第1页共10页有限公司
焊接通用工艺规程
编制:
审核:
批准:
2010年1月8日发布2010年4月1日实施
文件号:QJG/JL04-2010XXXXXXX
修改单:0焊接通用工艺规程
第2页共10页有限公司
1.主题内容与适用范围
1.1本标准规定了压力容器主要受压元件焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护
焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则。
1.2本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊
接。
2.引用标准
《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150-1998《钢制压力容器》(第1、2号修改单)
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
压力容器焊接通用工艺规程--第1页
压力容器焊接通用工艺规程--第2页
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB985-07《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
3.材料
3.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等。
3.2每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。
3.3焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干
燥的仓库内，要求温度?5?、相对湿度?60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干
和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h
后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊
条。
3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非
受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊
材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表1选用。、
3.4.2碳素钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间进行焊接一般选用与钢材
相应的抗裂性较好的焊条。不锈钢与碳素钢之间的焊接一般选用与不锈钢相应的不
锈钢焊条进行焊接，
可按表1-2选用。
文件号:QJG/JL04-2010XXXXXXX
修改单:0焊接通用工艺规程
第3页共10页有限公司
3.5焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
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压力容器焊接通用工艺规程--第3页
4.焊工
4.1担任压力容器焊接工作的焊工，必须持有技术监督部门颁发的相应材料类
别、相应焊接工位的焊工资格合格证，方可对压力容器相应焊接接头进行焊接。
4.2焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺
和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的
A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。
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