隔油池设计计算.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z第1章文献综述 2

1.1含油废水 2

1.1.1含油废水的来源 2

含油废水的危害及污染特征 2

1.1.3油类在水中的存在形式 3

1.1.4含油废水的处理方法 4

1.2炼油废水 5

1.2.1炼油废水的来源、分类及性质 5

炼油废水的处理方法 6

1.2.3炼油厂废水处理工艺 7

1.3除油装置 10

1.3.1隔油池 10

隔油池的类型及特征 11

第2章设计局部 17

2.1设计方案的选择 17

2.2平流隔油池设计中常用的数据和措施 18

2.3设计计算 19

2.3.1条件 19

2.3.2计算方法及过程：按油滴的上浮速度计算 19

2.3.4平流式隔油池的设计 24

第1章文献综述

1.1含油废水

含油废水的来源

含油废水的来源很广，但凡直接与油接触的废水都含有油类。含油废水的含油量及其特征，随生产行业的不同变化极大，同一种工业也因生产工艺流程、设备和操作条件的不同而相差较大。例如：在石油炼厂，石油化工行业的蒸馏、裂化、叠和，焦化等工段排出的含油废水除含油外还有硫化物、酚、氰等毒性物质。沥青生产中产生的废水具有很高的粘性。

机械制造业中的切削、研磨、压延等工程，需用乳化液进行冷却，而排出的乳化废液，其中含有较多的油类及外表活性剂。洗涤零部件会产生乳化油废水。在轧钢厂，轧辊需润滑和冷却，从而排出大量的含油废水，这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。在船舶，车辆，飞机等交通运输主业的发动机清洗废水含有油分。油轮压舱水，油罐冲洗水均含有较高浓度的油分。此外，在餐饮业以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂类；在纤维生产，使皮制造和其它许多行业或多或少的排出各类含油废水。

含油废水主要来源是石油，石油开采，石油化工，钢铁，焦化，煤气发生站，机械加工等工业企业。

含油废水的危害及污染特征

含油污水排放到水体的主要危害表现在油滴覆盖水面，阻止空气中的氧溶解在水中，使水中溶解氧减少，导致水生生物死亡，阻碍水生植物的光和作用。，甚至水质变臭，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。

油类对环境的污染主要表现在生态系统及自然环境(土壤、水体)的严重影响。流到水体中的可浮油，形成油膜后会阻碍大气复氧，断绝水体氧的来源；而水体中的乳化油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解过程中消耗水中的溶解氧(生成CO2和H2O)，使水体形成缺氧状态；水体中的二氧化碳浓度增高，使水体PH值降低到正常的范围以下，以致鱼类和水生生物不能生存。含油废水流到土壤，由于土层对油污的吸附和过滤作用，也会在土壤形成油膜，使空气难于渗透，阻碍土壤微生物的繁殖，破坏土层团粒结构。含油废水排入城市排水管道，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不大于30-50mg/L，否那么将影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。

油类在水中的存在形式

含油废水根据来源的不同和油类在水中的存在形式可以分为浮油、分散油，乳化油和溶解油四类：

(1)浮油，浮油是废水中含油量的主要组成局部。炼油厂废水中这种状态的油含量约占60%到80%，以连续相漂浮于水面，形成油膜或油层。浮油在废水中的分散颗粒较大，一般大于100μm.易于从废水中别离出来，上浮于水面被破坏。

(2)分散油,以微小油滴悬浮于水中，不稳定，经静止一段时间后往往变成浮油，其油滴的粒径为10-100μm。

(3)乳化油，水中往往含有外表活性剂，使油成为稳定的乳化油，这种油品分散的粒径很小，一般小于10μμm。呈乳化状态存在，不易从水中上浮去除。

(4)溶解油，是一种以化学方式溶解的微粒分散油，油滴的直径比乳化油还要细，有时可小到几纳米。石油可以溶于水的量很少，一般为5-10mg/L。

由此可以看出，浮油和乳化油的别离是处理含油废水的关键。

含油废水的处理方法

含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。除油工艺流程也需要根据废水的水质水量、工艺条件和净化要求来决定。

生产装置排出的含油废水，应按其所含的污染物性质和数量来分类聚集处理。除油方法宜采用重力别离法除重油和浮油，采用气浮法、电解法、混凝沉淀法除去乳化油。在乳化剂存在的情况下，乳化剂会在油滴和水滴的外表形成一层稳定的薄膜，这样形成的乳状液非常稳定。当分散相是油滴时，称为油包水乳状液；当分散相是水滴时，称为油包水乳状液。由于乳化油废水的状态稳定，在自然条件下不容易分层，因此，进行油水别离前须先破坏