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标准作业;全公司整体性利润增加;第一节、标准作业的定义

第二节、标准作业编制方法

第三节、标准作业制作基准

第四节、标准作业的改善

第五节、标准作业日常管理;一．标准作业定义;第一节、标准作业的定义;作业标准是为了实现标准作业而制定的各项标准的总称。

如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、温度、湿度等。;标准作业是由循环时间(节拍)、标准作业顺

序、标准在制品三大要素组成。;１、生产节拍〔TT〕;１、生产节拍〔TT〕;２、作业顺序;３、标准在制品;;三、推行标准作业的目的;b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。;;2、质量过程控制能力增强

推行标准作业后，表达品质三不原那么，即不接受不

合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。;车间标准作业在质量过程控制中的应用：;一、标准作业的三种方式;一、标准作业的三种方式;丰田公司使用的标准作业文件〔如下表〕，下面按照编制流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不进行讲解。;二、编制标准作业;2、用循环时间确定工序作业内容

生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。

如：已经确定生产节拍为144秒后，每个工序按照作业时间为

144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。;１)．决定要素作业、决定测定的原单位时间〔测什么作业、哪个环节〕

２)．决定测定的点〔在哪个工位〕

３)．确定测时的次数〔测几次〕

４)．决定循环时间的最正确值〔经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍〕

５)．决定临时的各要素作业的作业时间〔把每个要素所用时间分别计算标注出来〕

６)．将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩短为短周期〔与生产节拍比照，是否符合，找出问题点进行改善〕;目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单位??间进行时间测定。;4、制作要素作业山积表

定义：确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列

的技术文件。

内容：包括操作时间、走动时间、辅助时间。

作用：将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操

作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学

的操作顺序。;作业内容;5、平衡工序的作业内容

通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。

;工序平衡的方法：;T/T;6、编制标准作业组合表

确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。

定义：为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。

内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运

行时间。

作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过

比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时

间相吻合，来判断该作业组合是否合理。;标准作业组合表〔丰田公司实例〕;标准作业组合表〔轿车公司实例〕;标准作业组合表〔轿车公司实例〕;7、标准作业卡;作业内容及作业顺序;8、标准作业要领书;操作顺序;标准作业要领书〔涂装〕;标准作业要领书〔焊装〕;标准作业要领书〔冲压〕;确定作业循环时间;成立标准作业编制小组(由班长、员工参加);1、工位能力表;各工位能力表〔适用于机加生产线〕;定义：是具体规定操作要求，用以指导操作人员标准、正确

的进行产品生产的技术文件。

内容：包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。

作用：明确作业标准、工艺参数、产品特性等。

在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直认为它只是标准作业文件，这是不对的，《作业指导书》应用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的《控制方案》，简单的说《设备操作规程》属于《作业指导书》范畴。;作业对象和操作内容;3、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明;第三节、标准作业的制作基准;●;●;终止线;终止线;工位终止线;原单位;轿车公司原单位表;第三节、标准作业的改善;第三节、标准作业的改善;生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间的关系;二、节拍时间和生产线能力的关系;1、作业再分配的必要性;改善后;１．隐含停工等待的浪费

２．每位操作者有停工等待的时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力;;追求一个人工的作业组合;作法AＢＣ加权平均;A;１〕定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量，操作者

为处理异常作业往