制程测试项目及方法.pptVIP

（3）压膜机水平测试

-----D/F目的：01检测压膜机热压轮安装后的水平调试02测试方法：03用一张白纸平整放置过压膜机,当白纸压膜后,看是否有起皱及偏斜现象04（4）曝光能量测试

-----D/F目的：测试方法：确认曝光能量是否达到SOP规定范围，确保无曝光不良及曝光过度之现象用21格曝光尺放在1PNL干、湿膜板面，曝光显影后看板面曝光刻度值（5）水破试验

------D/F目的：检测磨刷后之板干净状况测试方法：①用约400*350mm的基板②打开磨刷机所有控制开关，让板正常磨刷③双手拿板边，让板子倾斜45°左右，水在板面涂布均匀后观察其结果（水破开时间）管制范围：水破时间13±2sec（6）刷痕试验

-----D/F目的：01检测磨板后铜面粗糙度，增强其感光膜及铜箔的附着力02测试方法：03打开输送，让其基板停留于1#磨刷轮中间04打开磨刷轮停留动作5sec，关闭磨刷轮05另外三支刷轮按以上2种方法逐步试验06管制范围：07刷痕13±2mm08(7)无尘室尘埃测试

-----D/F213目的：检测无尘室内的尘埃量，是否达到标准要求测试方法：4无尘度测量仪（8）落尘量测试

-----D/F目的：检测各空调抽风口的尘埃量，并确认其抽风管道是否需做保养、清洁处理测试方法：将粘尘纸对准各空调出风口，目视粘尘纸表面上所堆积的尘埃01030204(9)水平机水平测试

-----D/F目的：01检验水平机传动是否正常，确保无卡板及叠板现象02测试方法：03取5PNL同等大小基板过水平机（只打开输送）04用刻度尺确认该5PNL在水平机入口前后左右间距05用刻度尺确认该5PNL板在水平机出口间距，确认入口与出口之板所测量数据是否相等06中成检O/S测试

-----中成检目的：0101020304检测线路板在出货前有无open/short现象测试方法：气压测试机020304（1）印刷油墨厚度测试

------L/Q目的：测试方法：油墨厚度测厚仪检测印刷之品质，确保油墨厚度均匀一致，避免产生色差现象（2）曝光能量均匀度测试

-------L/Q目的：检测UV及卤素灯管所散发的光能通过玻璃及麦拉层光能是否一致相等测试仪器：光源能量计测试方法：①将光源能量计置于玻璃台面做检测，做5点测试玻璃台面5点测试（3）棕片、麦拉透光及遮光度测试

------L/QSTEP4STEP3STEP2STEP1目的：检测棕片、麦拉本身性能，是否可达到制程标准要求作业测试方法：光密度测量计01底片偏移度测试02------L/Q03目的：04光绘菲林偏移度检测，确保生产对位正常作业,减少作业退洗率05测试方法：06二次元测试仪（5）烤箱均匀性测试

------L/Q烤箱的抽风量用风速计测试，以表显为准04用打点器测试烤箱六位置的温度05目的：01测试方法：03检测烤箱各部位温度是否一致，抽风循环量是否足够，确保局部油墨被烤死或未烤干现象02（6）网版高度

-----L/Q1目的：2检测油墨有无印下或过多油墨堆积板面3测试方法：4在做首件时用0.8-1cm厚的板放在网版下,测试网版于被印板的高度5测试标准：6网版到板面的高度是该板的3倍（7）显影点测试

-----L/Q目的：测试方法：标准范围：检测显影段显影速率打开显影机,将板按正常顺序放入机内,板刚出显影段,立即关机,再打开盖子,观察在那一位置被完全显影掉,为显影点45-65%（8）氯化铜测试

-----L/Q目的：检测板面有无显影干净测试方法：①取1PNL显影后之板②放入粗化槽内60-90sec,再清水冲洗③置于氯化铜槽30-60sec即可④再取出用水洗清洗干净后，观察板面是否有亮点（9）油墨粘度测试

-----L/Q目的：检测油墨在不同温湿度下的粘度测试方法：油墨粘度计测试标准范围：170-250psi（10）油墨硬度测试

-----L/Q用6H铅笔在油墨表面刮削，看油墨硬度有那一级别测试方法：检测后烤后油墨的干燥度目的：CB