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化工管道内放杂物规定

1、遵守安全布置原则

输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的，管道，不应

穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道

必须留有规定的间距。

高效废气处理设备安装在客户厂区

多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最

下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助

燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的

间距。

2、选材、设计、加工、安装合理

根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可

随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，

350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使

用镇静钢、钼钢、Cr—Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆

性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。

可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在

发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良

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好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保

温层，以防止可燃物接触高温管道起火。

严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和

变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过渡

的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。

管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式

合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等

安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。

焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直：接接触，

应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措

施隔离。

3、采取防腐措施

根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温

度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr—

Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了

防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。

采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓

蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用

得最多。

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定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复

或更换腐蚀严重的部位。

4、消除管道残余应力

为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。

为了减弱热应力的破坏作用，采用增加管系可挠性，缓解热应力的热

补偿方法，如采用专用的热补偿器；利用弹簧吊架结构或止动器约束管道

在约束方向上的位移，在设备管口附近设置固定支架，削弱管口的应力和

力矩，加设弯管，改变管道走向，增加管系总的可挠性或利用绝热保温等

方法。

针对不同外部载荷采取措施，如防止基础下沉，可采用改变管道设置

位置或支撑方式或强化基础设计的方法；预防外力冲击，可通过加强防护

设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法。

5、严格安全操作

生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速

等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管

道，输送速度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、

反应器底部、高温机泵等进出口处