金属冶炼中的金属的挤压与锻造技术.pptxVIP

金属冶炼中的金属的挤压与锻造技术REPORTING

目录金属挤压技术概述金属锻造技术概述金属挤压与锻造技术的应用场景金属挤压与锻造技术的工艺流程金属挤压与锻造技术的设备与工具金属挤压与锻造技术的发展趋势与挑战

PART01金属挤压技术概述REPORTINGWENKUDESIGN

挤压技术定义挤压技术是一种利用压力将金属坯料通过模具孔口，使其发生塑性变形，获得所需形状和性能的加工方法。挤压分类根据挤压时金属流动方向与挤压轴线是否垂直，挤压可分为正向挤压和反向挤压；根据挤压时坯料温度的不同，挤压可分为热挤压和冷挤压；根据挤压时是否添加润滑剂，挤压可分为干挤压和湿挤压。挤压技术的定义与分类

古代人类在长期实践中积累了丰富的金属加工经验，如青铜器的铸造和锻打。古代金属加工技术近代挤压技术发展现代挤压技术进步随着工业革命的兴起，人们对金属材料的要求越来越高，挤压技术逐渐发展起来。随着科技的不断进步，挤压技术不断创新和完善，应用领域不断扩大。030201挤压技术的历史与发展

通过模具孔口的形状和尺寸可以获得精确的制品尺寸和形状；制品具有较高的力学性能和耐腐蚀性能；可加工各种金属材料，如铝、铜、钢等；生产效率高，易于实现自动化生产。优点模具成本较高，制造周期长；对于大型制品或复杂制品，需要大吨位的挤压设备；对于不同金属材料和制品要求，需要选择合适的工艺参数。缺点挤压技术的优缺点

PART02金属锻造技术概述REPORTINGWENKUDESIGN

金属锻造是一种通过施加外力，使金属坯料发生塑性变形，以获得所需形状和性能的加工方法。定义根据加工温度，锻造可分为热锻、温锻和冷锻；根据变形方式，锻造可分为自由锻、模锻和特种锻造。分类锻造技术的定义与分类

锻造技术起源于古代，随着冶金技术和机械工业的发展，锻造技术不断进步。现代锻造技术注重提高材料利用率、降低能耗和减少环境污染，采用先进的技术和设备，如精密锻造、高速锻造和网络化锻造等。锻造技术的历史与发展发展历史

优点锻造技术可获得高强度、高韧性和高耐腐蚀性的金属构件；可制造出复杂形状的零件；具有较好的加工余量和较少的切削加工量。缺点锻造技术需要消耗大量的能源和原材料；对于大型或复杂的零件，生产周期较长，成本较高；同时，锻造过程中会产生噪音和振动等环境污染问题。锻造技术的优缺点

PART03金属挤压与锻造技术的应用场景REPORTINGWENKUDESIGN

金属挤压和锻造技术广泛应用于建筑行业，用于生产各种建筑结构件，如梁、柱、板等。这些结构件具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，能够满足建筑安全和长期使用的需求。建筑结构件金属挤压和锻造技术也用于门窗制造，可以生产出各种形状和规格的门窗框和门扇，具有美观、耐用、密封性好等特点。门窗制造建筑行业

发动机零件金属挤压和锻造技术在汽车制造行业中广泛应用于发动机零件的制造，如气缸、活塞、曲轴等。这些零件需要承受高温、高压和高速运转的恶劣条件，因此需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀等性能。车身结构件金属挤压和锻造技术也用于生产汽车车身结构件，如车架、车身面板等。这些结构件需要满足轻量化、高强度和美观等要求，以提高汽车的安全性、燃油经济性和舒适性。汽车制造行业

航空航天行业金属挤压和锻造技术在航空航天行业中广泛应用于飞机结构件的制造，如机翼、机身等。这些结构件需要具备高强度、轻量化和耐腐蚀等特点，以确保飞机的安全性和可靠性。飞机结构件金属挤压和锻造技术也用于火箭构件的制造，如火箭发动机的燃烧室、喷嘴等。这些构件需要承受高温、高压和高速度的恶劣条件，因此需要具备高强度、耐磨损和耐腐蚀等性能。火箭构件

电子元件：金属挤压和锻造技术也应用于电子行业中，用于制造各种电子元件，如连接器、端子、电容器等。这些电子元件需要具备高精度、小型化和轻量化等特点，以满足电子设备的高性能和便携性要求。电子行业

PART04金属挤压与锻造技术的工艺流程REPORTINGWENKUDESIGN

原材料准备金属材料选择根据产品需求和工艺要求，选择合适的金属原材料，如铝、铜、钢铁等。原材料加工对金属原材料进行切割、矫直、除锈等预处理，确保其符合工艺要求。

加热将金属原材料加热至一定温度，使其软化并提高可塑性。要点一要点二塑性变形通过挤压或锻打的方式使金属产生塑性变形，形成所需形状和尺寸。加热与塑性变形

VS将塑性变形后的金属进行快速冷却，以固定其形状和尺寸。精整对冷却后的金属进行表面处理、矫直、抛光等操作，以提高其表面质量和精度。冷却冷却与精整

PART05金属挤压与锻造技术的设备与工具REPORTINGWENKUDESIGN

挤压机按驱动方式可分为机械挤压机和液压挤压机，其中液压挤压机具有更大的挤压力和灵活性，应用广泛。挤压机的选择应根据生产规模、制品形状和材料特性等因素进行，以确保生