叉车年度自检报告(空)2021.docVIP

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自检报告

设备类别

设备品种

设备代码

使用登记证编号

车辆号牌

使用单位名称

自检日期

叉车自检报告

使用单位名称

使用单位统一

社会信用代码

设备注册代码

联系电话

使用登记证编号

投入使用日期

牌照号码

设备名称

规格型号

产品出厂编号

制造（改造）单位

制造（改造）日期

使用区域

自检日期

检验依据

1、《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》TSGN0001-2017

2、《厂内机动车辆监督检验规程》（2002版）

3、《工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车）》（GB10827.1-2014）（仅适用于机动工业车辆）

4、《厂内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T16178-2011）

自检结论

该叉车按照规定要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。

备注

我单位使用厂内机动车辆叉车经安全管理人员和维保人员检查，安全装置齐全有效，运行状况良好，符合申请定期检验条件。

公司盖章：年月日

叉车自检项目及结论

序号

项类

项目编号

检验项目

检查结果

结论

1

1资料核查

1.1

证件、技术资料及档案

2

2结构型式

2.1

结构型式

3

3主要测量参数

3.1

额定起重量、起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距前悬距等

4

4整车外观检查

4.1

发动机（或行走电机）、底盘的编号

5

4.2

车辆的整体外观状况

6

4.3

后视镜

7

4.4

驾驶室、刮水器、座椅

8

4.5

车辆的各种仪表

9

4.6

车辆的车外噪声、污染物排放

10

5铭牌和安全警示标志检查

5.1

叉车的铭牌、安全警示标志

11

6动力系统检查

6.1

发动机（电动机）与车架的连接状况

12

6.2

发动机的运转情况

13

6.3

发动机各系统的运转情况

14

6.4

电动机的性能

15

7传动系统检查

7.1

离合器的性能

16

7.2

离合器踏板的自由行程

17

7.3

变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性

18

7.4

传动系统运转情况

19

7.5

液力传动车辆启动发动机时的档位

20

7.6

静压传动叉车启动发动机时的制动状态

21

7.7

内燃叉车发动机的起动

22

8行驶系统检查

8.1

车架及前后桥的检验

23

8.2

同一桥上的车轮轮胎的一致性

24

8.3

轮胎中心花纹、胎面和胎壁

25

8.4

轮毂完整性及安装

26

8.5

钢板弹簧片的完整性及安装

27

8.6

减震器的性能

28

9转向与操纵系统检查

9.1

方向盘位置

29

9.2

转向机构状况

序号

项类

项目编号

检验项目

30

10液压系统检查

10.1

油缸的密封及外观

31

10.2

油缸性能

32

10.3

液压管路的连接、密封

33

10.4

液压分配器铭牌和功能指示牌

34

10.5

操作手柄（杆）

35

10.6

安全阀

36

10.7

液压系统的工作部件在额定速度范围内的性能

37

11制动系统检查

11.1

车辆制动装置（行车制动和驻车制动）

38

11.2

行车制动器制动踏板的自由行程

39

11.3

脚踏式制动器踏板力

40

11.4

液压、气压制动器制动系统状况

41

11.5

电动车的制动联锁装置

42

11.6

点制动跑偏

43

11.7

手柄操纵的制动器施加力

44

12电气和控制系统检查

12.1

车辆灯光的配置

45

12.2

车辆设置的转向灯、制动灯

46

12.3

车辆喇叭

47

12.4

车辆灯具灯泡防护装置及开关

48

12.5

车辆的电源开关

49

12.6

蓄电池车辆的电池安装

50

12.7

紧急断电开关及电机控制电路电流保护装置

51

13工作装置检查

13.1

工作装置的性能

52

13.2

货叉外观质量

53

13.3

货叉两叉尖高度差

54

13.4

货叉磨损量

55

14防爆电器、部件检查

14.1

整体防爆要求

56

14.2

内燃机的防爆

57

14.3

防爆电器元件

58

14.4

机械部件防爆

59

15