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化工粉煤过滤器爆炸事故调查报告

年月日上午11时58分，化工有限责任公司气化装置粉煤袋式过滤器发生爆炸，事故造成直接经济损失167万元，无人员伤亡。

根据煤业化工集团公司有关规定，集团公司组成了由集团公司安监局局长为组长，由集团公司安监局、工会、纪委(监察)、化工事业部、煤公司安监局、企管部及有关专家参加的事故调查组。调查组通过对事故现场及系统总控室、各分控室控制系统的实地勘察、技术分析、调查取证等工作，查清了事故经过、原因、性质，划定了事故责任，提出了防范措施。现将调查结果报告如下：

一、公司概况

(一)事故单位简介

化工有限责任公司是煤业化工集团所属成员企业----煤公司的子公司，是年12月在兼并重组原市甲醇厂的基础上成立的化工生产企业。以生产甲醇、二甲醚为主。核心生产技术采用国内首创、具有自主知识产权的HT—L航天炉干粉煤加压气化技术。生产规模是：甲醇20万吨/年、二甲醚10万吨/年。

化工公司的组织形式为有限责任公司，股权关系是：永城煤电控股集团有限公司占95%、自然人代表毕殿峰等占5%。公司资产总额13亿元。目前在岗职工822人，其中：专业技术人员320人，中高级专业职称人员72人，高级管理人员8人。公司下设4个生产厂、13个职能部室。

(二)公司安全机构设置及安全管理情况

化工公司成立有安全生产委员会，并设有专门安全管理机构----安全环保部，由公司副总经理兼总工程师王宗立直接领导，配备有专职安全管理人员4人。另外四个生产厂各配有一名专职安全管理人员，业务上归安全环保部领导。

公司每季度进行一次安全大检查或安全隐患排查。各厂每月进行一次安全检查或安全隐患排查。

(三)事故地点概况

此次事故发生在该公司约高出地面80m的气化厂磨煤系统气化装置框架楼14层顶的粉煤袋式过滤器S1103A/B处。此楼顶露天装有两个7020mm(长)×4800mm(宽)×6640mm(高)粉煤过滤器，直径φ500mm外加保温层的过滤器进出风管道，两个d500mm的放空管及其他有关的管道、仪表等。还有电梯控制装置房等。

(四)磨煤系统工艺介绍

磨煤系统是为气化装置提供粉煤原料，粉煤袋式过滤器是将经磨煤机磨出的粉煤过滤、沉降、收集。其作用：一是为气化装置提供合格粉煤；二是回收利用高温循环风，以节省热能。

HT-L航天炉粉煤加压气化装置的磨煤单元分A、B两个系列，正常情况一个运行一个备用。事故发生当天A系列运行。两套磨煤系统均采用辊式磨煤机磨煤、热风炉干燥、袋式过滤粉煤与循环气进行分离的工艺技术。

其工艺系统是：原料煤被送入位于框架楼二层的磨煤机，经碾磨后形成80μm粉煤，粉煤被含氧量低于6%负压达3KPa的惰

性气体输送至位于约80m高度的框架楼顶的袋式过滤器中，在过滤器中完成粉煤与惰性气体的分离。

粉煤落入收集器中被送到煤粉加压及给料系统供下系统使

用；含粉煤浓度小于10mg/m3的惰性气体被循环风机抽出袋式过滤器后再循环利用。循环风机风量628m3/min,入口负压一般控制在5～6KPa之间，出口处设放空管及自动阀，正常工作时为带走水分需把部分气体放空。

为弥补循环风量的不足，在循环风管路中加装有稀释(补充)风机，稀释风机向循环管路中补充因放空管放出的部分气体，风量一般在65m3/min。稀释风机进气口有来自于空分装置的氮气，氮气压力10KPa(空分装置出口氮气压力45KPa),氮气不足时由自然空气补进。

为把粉煤中的水分降至1～2%,对磨煤机内及粉煤过滤系统设计采取热风干燥。热风由位于循环风机到磨煤机的循环风管道上的热风炉提供，热风温度一般是280～350℃。向磨煤机提供的热循环风含氧量不大于8%,压力2.5KPa。循环热风管从磨煤机下部进入磨煤机。

热风炉产生的热源来自于天然气加空气在燃烧室的燃烧。

密封风机是用来防止磨煤机内粉煤从进料口等处溢出而设置的。密封风机进气口有来自于空分装置的氮气，氮气压力10KPa,在氮气不足时，可有自然空气补入。密封风量83m3/min,气体压力一般为6～7KPa。密封气体基本上全部进入磨煤循环系统。

磨煤机中，煤在惰气环境和微负压条件下被碾磨和干燥。

为保证系统内氧含量不超8%,防止粉煤自燃，分别在粉煤袋

式过滤器进出口管道上(0103\0104)、粉煤袋式过滤器箱体

(0109)、磨煤机本体(0101)上加装有来自空分系统氮贮罐(容量

60m3)的氮气，氮气压力300～400KPa,流量65m3/min。

磨煤系统参见下列简图：系统主要工艺指标：

1、磨机出口温度105℃磨机出口压力-4KPa

2、系统氧含量8%

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