数控刀具的选用课件.pptVIP

可轉位銑刀角度的選擇可轉位銑刀的角度主偏角：可轉位銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種前角：銑刀的前角可分解為徑向前角和軸向前角。常用的前角組合形式如下：雙負前角、雙正前角、正負前角(軸向正前角、徑向負前角)三種旋轉刀具的選擇各種角度中最主要的是主偏角和前角(製造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明)銑刀角度的功能*旋轉刀具的選擇可轉位銑刀直徑的選擇立銑刀直徑選擇：主要考慮工件加工尺寸的要求，並保證刀具所需功率在機床額定功率範圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的最高轉速能否達到刀具的最低切削速度要求面銑刀直徑選擇：主要是根據工件寬度選擇，同時要考慮機床的功率、刀具的位置和刀齒與工件接觸形式等，也可將機床主軸直徑作為選取的依據，面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取。一般來說，面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%面銑刀的直徑應比切寬大20%～50%兩次走刀銑削平面，軌跡之間須有重疊部分*刀片牌號和斷屑槽形的選擇可轉位銑刀刀片牌號和斷屑槽形一般用戶選用可轉位銑刀時，均由刀具製造廠根據用戶加工的材料及加工條件配備相應牌號的硬質合金刀片P類合金（含金屬陶瓷）：P01P05P10P15P20P25P30P40P50M類合金：M10M20M30M40

K類合金：K01K10K20K30K40

斷屑槽形的選擇旋轉刀具的選擇*旋轉刀具的選擇面銑刀切削刃各角度的功能*旋轉刀具的選擇基本刃形前角的正負基本刃形的組合*數控刀具的類型與特點數控刀具的基本特徵數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具並裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。*數控刀具的類型與特點*按照刀具結構分：整體式：鑽頭、立銑刀等鑲嵌式：包括刀片採用焊接和機夾式數控刀具的類型與特點特殊形式：複合式、減振式等機夾可轉位刀具得到廣泛應用，數量上已達到整個數控刀具的30%~40%，金屬切除率占總數的80%~90%*按照切削工藝分：車削刀具：外圓、內孔、螺紋、成形車刀等銑削刀具：面銑刀、立銑刀、螺紋銑刀等數控刀具的類型與特點鑽削刀具：鑽頭、鉸刀、絲錐等鏜削刀具：粗鏜刀、精鏜刀等車削刀具圖片銑削刀具圖片鑽削刀具圖片鏜削刀具圖片*外圓車刀內孔車刀螺紋車刀數控刀具的類型與特點常用車刀*面銑刀方肩銑刀仿形銑刀三面刃和螺紋銑刀整體硬質合金銑刀數控刀具的類型與特點常用銑刀*鉸刀鑽頭絲錐數控刀具的類型與特點鑽削刀具*粗鏜刀精鏜刀數控刀具的類型與特點鏜削刀具*數控刀具的材料切削刀具材料的硬度和韌性1923年發明的硬質合金(WC-Co)，其後因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年開發了CVD技術，使塗層硬質合金快速普及。自1974年起，開發了TiC-TiN系金屬陶瓷*數控刀具的材料高速鋼刀具高速鋼(HSS)刀具過去曾經是切削工具的主流，隨著數控機床等現代製造設備的廣泛應用，大力開發了各種塗層和不塗層的高性能、高效率的高速鋼刀具，高速鋼憑藉其在強度、韌性、熱硬性及工藝性等方面優良的綜合性能，在切削某些難加工材料以及在複雜刀具，特別是切齒刀具、拉刀和立銑刀造中仍有較大的比重。但經過市場探索一些高端產品逐步已被硬質合金工具代替。*硬質合金刀具普通硬質合金數控刀具的材料新型硬質合金超細晶粒硬質合金塗層硬質合金金屬陶瓷粒徑在1μm以下，這種材料具有硬度高、韌性好、切削刀可靠性高等優異性能保持了普通硬質合金機體的強度和韌性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬質合金，其性能介於陶瓷和硬質合金之間新型硬質合金刀具加工實例*新型硬質合金刀具加工實例數控刀具的材料加工示意圖加工切削參數毛坯尺寸和材料使用刀具主軸轉速(r/min)進給速度(mm/min)側吃刀量(mm)背吃刀量(mm)100X80X50（HRC50）Φ8，4齒（超細晶硬質合金）1000030000.210*數控刀具的材料陶瓷刀具不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比傳統刀具高幾