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五金外壳检验标准--第1页

KG台湾广盈科技有限公司文件编号：

文件等级：三级

文件版本：A0

五金外壳检验标准文件页码：1/6

生效日期：2022-4-26

1.0目的

为规范五金外壳检验作业，明确检验內容和要求，有效管制材料之品质，确保滿足客戶和生产

之需要。

2.0范围

适用于本公司所有五金外壳的进料检验。

3.0引用标准

GB2828-2003正常检验单次抽样普通II类检验水准（适用于连续批的检查）。

项目分类及允收品质水平：CR(致命缺陷):AQL=0

MA(主要缺陷)：AQL=0.65；

MI(次要缺陷)：AQL=1.5。

测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5，取0/1。

4.0基本定义

4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；

4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；

4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。

4.4ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼

就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证

色彩一致性的量度。

5.0不良缺陷定义

5.1、素材不良缺陷

5.1.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

5.1.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

5.1.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

5.1.4变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

5.1.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

5.1.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

5.1.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。

5.1.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

5.1.9倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

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5.1.10焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。

5.1.11色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。

5.1.12异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。

5.1.13破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

5.2喷涂不良缺陷

5.2.1麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。5.2.2堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。

5.2.3阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。

5.2.4露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。

5.2.5鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。