(自锁角度5到7度)夹紧装置与夹紧力.ppt

机械制造基础第五章机床夹具简介第一节机床夹具的分类与组成第二节工件定位与装夹第三节夹紧装置与夹紧力第四节常见机床夹具第三节夹紧装置与夹紧力夹紧装置组成示意图1—气缸2—连杆3—压板夹紧装置的组成夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用夹紧元件图中303介于力源和夹紧元件之间传递力的机构中间传力机构图中202产生夹紧作用力的装置。所产生的力称为原始力力源装置图中101夹紧装置组成示意图1—气缸2—连杆3—压板夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置。夹紧力大小要适当。夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。良好的自锁性。对夹具装置的要求夹紧力三要素确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点。夹紧力方向的确定确定原则：夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面。夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。夹紧力作用方向应使工件变形最小。夹紧力方向对镗孔垂直度的影响合理(b)不合理（2）夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小。（a）最合理（b）较合理（c）可行（d）不合理（e）不合理（f）最不合理夹紧方向与夹紧力大小的关系2．夹紧力作用点的确定①、概念：选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。②、依据原则：（1）夹紧力作用点应落在支承元件上或几个支承元件所形成的支承面内。（2）夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上。（3）夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。夹紧力作用点应在支承面内不合理(b)合理夹紧力作用点应在刚性较好部位不合理(b)合理夹紧力作用点应靠近加工表面以减小切削力对工件造成的翻转力矩。工件刚性差的部位增加辅助支承并施加夹紧力，以免振动和变形。01夹紧力大小要适当，过大了会使工件变形，过小了则在加工时工件会松动，造成报废甚至发生事故。03当设计机动(如气动、液压、电动等)夹紧装置时，则需要计算夹紧力的大小。02采用手动夹紧时，可凭人力来控制夹紧力的大小04夹紧力三要素的确定必须全面考虑工件的结构特点、工艺方法、定位元件的结构和布置等多种因素。夹紧力大小的确定THEEND

THANKYOU典型夹紧机构1．楔块夹紧图工作特点：(1)楔块的自锁性楔块的自锁条件为：α≤φ1+φ2取α=5°~7°(2)楔块能改变夹紧作用力的方向；(3)楔块具有增力作用，增力比i=Q/F≈3；(4)楔块夹紧行程小；(5)结构简单，夹紧和松开需要敲击大、小端，操作不方便。增力比、行程大小和自锁条件是相互制约的图楔块夹紧钻模大升角用来使机构迅速趋近工件，小升角用来夹紧工件。双升角楔块螺旋夹紧机构图工作特点：自锁性能好增力比大(i≈75)夹紧行程调节范围大夹紧动作慢、工件装卸费时适用范围；适用于手动夹紧，在机动夹紧机构中应用较少在实际生产中，螺旋——压板组合夹紧比单螺旋夹紧用得更为普遍。