混凝土搅拌的质量控制方法.docxVIP

毕业设计（论文）

PAGE

1-

毕业设计（论文）报告

题目：

混凝土搅拌的质量控制方法

学号：

姓名：

学院：

专业：

指导教师：

起止日期：

混凝土搅拌的质量控制方法

摘要：混凝土搅拌是建筑行业中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。本文从原材料质量控制、搅拌工艺控制、搅拌设备维护、搅拌过程监测以及混凝土浇筑质量控制等方面，系统地阐述了混凝土搅拌的质量控制方法。通过分析混凝土搅拌过程中可能出现的质量问题，提出了相应的解决措施，为提高混凝土搅拌质量提供了理论依据和实践指导。

随着我国经济的快速发展，建筑行业取得了长足的进步。混凝土作为建筑行业的主要材料，其质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。混凝土搅拌是混凝土生产过程中的关键环节，搅拌质量的好坏直接影响到混凝土的性能。然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土搅拌质量问题时有发生，给工程质量和安全带来严重隐患。因此，研究混凝土搅拌的质量控制方法，对于提高混凝土质量和保障建筑安全具有重要意义。本文从多个角度对混凝土搅拌的质量控制方法进行了探讨，旨在为混凝土搅拌质量的提高提供理论支持和实践指导。

一、混凝土搅拌原材料质量控制

1.1原材料的选择与检验

原材料的选择与检验是确保混凝土搅拌质量的基础。在选择原材料时，需遵循以下原则：(1)优先选用符合国家标准和行业规范的原材料；(2)根据工程的具体需求，选择合适类型的原材料；(3)确保原材料来源可靠，供应商具备良好的信誉和资质。

检验过程中，需对原材料的各项指标进行全面检测，主要包括：(1)对水泥、砂、石等原材料进行物理性能检测，如细度、含水率、级配等；(2)对外加剂进行化学成分分析，确保其质量和稳定性；(3)对水进行水质检测，确保水质符合混凝土制备的要求。

在原材料的选择与检验中，还需注意以下几点：(1)对原材料的运输和储存进行严格管理，防止受潮、结块等问题；(2)建立健全原材料档案，详细记录原材料的来源、批次、检验结果等信息；(3)定期对原材料进行抽样检验，确保原材料的持续符合要求。通过以上措施，可以有效地保障混凝土搅拌的原材料质量，为后续的搅拌工艺提供良好的基础。

1.2原材料的质量标准

(1)水泥的质量标准通常根据国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》进行评定。例如，水泥的细度要求通过0.08mm方孔筛的筛余量不大于10%，水泥的强度等级分为32.5、42.5、52.5和62.5等，不同等级的水泥其3天和28天的抗压强度均有明确规定。以某工程为例，使用42.5级水泥，其3天抗压强度应不低于15MPa，28天抗压强度应不低于32MPa。

(2)砂子的质量标准主要依据GB/T14684-2011《建筑用砂》进行规定。砂子的细度模数应在2.3至3.7之间，含泥量不大于3%，云母含量不大于1%。例如，某项目使用的河砂，细度模数为2.6，含泥量为2.5%，云母含量为0.8%，均符合国家标准。

(3)石子的质量标准参照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》执行。石子的粒径应根据混凝土设计要求选择，通常粒径范围在5mm至40mm之间，含泥量不大于1%，针片状含量不大于15%。例如，在某高速公路混凝土工程中，采用5mm至40mm的碎石，其含泥量为0.9%，针片状含量为14.2%，均满足规范要求。

1.3原材料的质量控制措施

(1)建立健全原材料质量管理体系是确保原材料质量控制的首要措施。企业应设立专门的质量控制部门，负责原材料的采购、检验、储存和使用等环节的监督管理。同时，制定严格的原材料采购标准，明确供应商的选择标准和资质要求，确保原材料来源的可靠性和稳定性。在实际操作中，对原材料进行严格的质量检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析，确保所有原材料均符合国家相关标准和工程要求。

(2)对原材料进行有效的储存管理是防止质量下降的关键。原材料应按照种类、规格和批次分开存放，避免交叉污染。对于易受潮、受热或易挥发的原材料，应采取相应的防护措施，如使用防潮膜、通风设施等。此外，定期检查原材料的储存环境，确保温度、湿度等条件符合要求，防止原材料因储存不当而导致的性能下降。在储存过程中，应建立原材料出入库台账，详细记录原材料的名称、规格、数量、生产日期、检验结果等信息，便于追溯和质量管理。

(3)实施原材料动态监控，对搅拌过程中的原材料使用进行实时跟踪和调整，是提高混凝土搅拌质量的重要手段。在搅拌前，对原材料进行预拌试验，根据试验结果调整原材料配比，确保混凝土的性能符合设计要求。在搅拌过程中，对搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等关键参数进行实时监控，确保搅拌均匀，避免出现搅拌不充分或过度搅拌等问题。同时，建立原材料使用