《工业浓盐水处理技术规范》.docxVIP

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DB11/TXXXX-XXXX

工业浓盐水处理技术规范

1范围

本文件规定了工业浓盐水处理的总体设计、处理技术、浓盐水管道选型、防腐蚀及材料选择、监测控制等技术要求。

本文件适用于工业浓盐水的处理。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T20103膜分离技术术语

GB50013-2018室外给水设计标准GB50014室外排水设计规范

GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范HY/T034.1电渗析技术术语

3术语和定义

GB50013、GB50014、GB/T20103、HY/T034.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1

工业浓盐水brineinindustry

工业生产过程中产生的，经反渗透膜法、离子交换法等除盐装置处理后溶解性总固体（TDS）不低于6000mg/L的高含盐量废水。

3.2

浓缩液concentratedsolution

浓盐水经过浓缩处理后产生的更高含盐量的液体。3.3

高级催化氧化advancedcatalyticoxidation

针对浓盐水的特点，为降低有机物对后续系统的影响，采用针对难降解有机物等特征污染物具有较强的催化氧化工艺，比如将臭氧的强氧化性和催化剂的吸附、催化特性结合的臭氧催化氧化等。

3.4

纳滤分盐nanofiltrtionsaltseparation

针对水中主要成分为氯化钠和硫酸钠的浓盐水，利用纳滤的分离特点，截留水中的大部分硫酸根，保证产水侧基本为氯化钠，达到一价盐与二价盐分离的目的。

3.5

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结晶分盐saltcrystallization

根据溶液中对应温度下各溶质溶解度的不同，利用相图理论进行盐分分离，得到不同盐产品的过程。3.6

多效蒸发multipleeffectevaporation

由多个蒸发效串联组成，将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度及溶液沸点依次降低。多效蒸发可用于浓盐水浓缩和盐结晶系统。3.7

蒸汽机械再压缩mechanicalvaporrecompression

利用压缩机对蒸发器产生的二次蒸汽进行压缩后再次利用，以替代新鲜蒸汽的工艺，简称MVR。3.8

冷冻结晶freezingcrystallization

通过降低温度，使液体产生过饱和析出晶体，实现不同液体组分分离的过程。3.9

废水零排放zeroliquiddischarge

利用膜分离、蒸发结晶和干燥等物理、化学、生物过程，将生产过程中所产生的废水处理后回用，对外界不排放废水。

4总体设计

4.1在工艺设计前，应对工业浓盐水水质、水量及变化规律、污水排放去向及排放标准、回用水用途与标准等进行全面调查，合理确定建设规模，选择成熟可靠、运行稳定、经济合理的处理工艺。

4.2处理工艺确定前宜对原水进行水质全分析，以确保选择合适的处理工艺，水质全分析报告格式及分析项目参见附录A。

4.3工业浓盐水处理工艺主要为预处理、浓缩、分盐、蒸发结晶等多种工艺的组合。工业浓盐水处理工艺的选择参见附录B。

4.4处理产生的回用水应立足于本企业或工业园区利用，宜作为工业循环冷却水的补充水和杂用水，其水质要满足相关用水水质标准要求。

4.5工程的设计规模宜按最大日平均时浓盐水量计算，工业浓盐水处理装置生产回用水时，其设计规模宜根据浓盐水水量和回用水水量综合确定。

4.6工业浓盐水处理构筑物的设计流量应按下列原则确定：

a)调节设施前管道、构筑物及设备的设计流量应按浓盐水最大时排水量进行设计；当采用水泵提升时，管道、构筑物及设备的设计流量应按工作泵最大组合流量复核处理能力。

b)调节设施后处理管道、构筑物及设备的设计流量宜按最大日平均时流量进行设计，并考虑一定余量。

4.7各处理构筑物的个（格）数不宜少于2个（格），并应按并联设计。

4.8除反渗透和纳滤高压泵、增压泵外，工业浓盐水处理系统其它水泵宜设置备用泵。

4.9工程的厂址选择、厂区总体布置、竖向布置等设计要求应符合GB50013和GB50014的有关规定。4.10工程选址在现有污水处理厂或再生水厂内时，应充分利用现有生产及附