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保证露天矿安全生产的主要措施--第1页

1、采用合理的开采工艺

黑岱沟露天煤矿上覆黄土分布广泛，平均厚度约50m，岩层厚度50-70m，普氏

硬度系数f=3-5，煤层单一、且近水平赋存，由于存在西黄家梁背斜构造，煤层

顶底板局部起伏变化，可采煤层为6号复煤层，总厚度28.8m，煤质为特低磷、

低硫、中灰、高灰熔点长焰煤。煤层倾角＜10°。露天矿开采范围平均走向长度

7.86km，平均宽度5.39km，总面积42.36km2。可采储量为1497.7Mt，全区总剥

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离量8021.67Mm，全矿平均剥采比5.36m/t。

对于水平近水平露天矿来说，我们采用划分走向条区剥离物横向运入前一条区采

空区的开采程序。工作线沿横向布置，由露天矿一侧端帮掘沟，工作帮向另一侧

推进。采场工作线采用移动坑线的布置方式。

之所以这样做的原因是：

1、工作线横向布置：适用于露天矿境界分期扩大的要求，初期可以在较浅的境

界范围内开采矿石，与大境界相比，可以降低生产剥采比，将此初期成本和

投入，因而增加总盈利现值，经济上是有利的。

2、采用走向划分条区剥离物横向运入前一条区采空区的开采程序，就近排土，

大大缩短了运距节约了成本。黑岱沟露天矿的吊斗铲系统与这样的开采工艺

相一致。

3、由于横采的工作线较短，因而质量较差的平盘运输线路较短，相应的增加了

半固定运输道路的长度，有利于提高道路质量，提高运输效率，减少轮胎损

耗和设备维护费用，从而降低运输费用。

4、便于多排孔压碴微差爆破，提高爆破效果，减少爆破次数。

5、移动坑线开拓，单侧工作帮和工作线单侧推进的情况下，不必设置固定坑线

的端帮环线，节省运距。

露天开采工艺系统选择原则

1.技术上可靠。能满足露天开采要求，过环节设备配合，且设备效率能充分发挥；

2.经济上合理。投资小，生产费用低；

3.能够完成露天开采产量，并达到质量要求。

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设计开采工艺为综合开采工艺，即：

黄土剥离采用轮斗连续开采工艺；

轮上黄土采用单斗——卡车开采工艺；

下部黄土和抛掷爆破台阶以上的岩石采用单斗——卡车开采工艺；

煤层上部45米岩石台阶采用采用抛掷爆破-——吊斗铲倒堆开采工艺；

煤层采用单斗——卡车——地面半固定破碎站带式输送机的半连续开采工艺。

轮斗工艺：

黑岱沟露天煤矿上部黄土采用：同样功率下，成产能力大;单位能耗小、剥采成

本低、易实现集中自动化控制、作业效率高的轮斗系统作业剥离黄土。因为黄土

的普世系数比较低，属于松软物料。且矿区内黄土覆盖物的平均厚度达50米，

能够为轮斗系统提供稳定的工作平盘高度、平盘宽度和足够长的工作线产度。剥

离物可以经端帮线路直接进入内排土场。因此采用轮斗系统剥离黄土，在技术上

是可行的，又结合轮斗的优点，所以在经济上是合理的。

黑岱沟露天矿的表土层平均厚度49m,剥离系统采用轮斗挖掘机——带式输

送机——排土机连续工艺。现已形成三个表土剥离台阶。

有理论能力3100m3的轮斗挖掘机4台，带式输送机（1.4m和1.8m）10.994km，

理论能力6200m3的排土机2台。另有A型皮带车4台，B型皮带车2台等其他

设备。现行采用一机一线布置，三台轮斗挖掘机位于上部三个不同的台阶上，台

阶高度分别为11—13m。其中3#轮斗挖掘机形成一套系统；1#和2#轮斗挖掘机

组成第二套系统；表土输送到内排土场排齐。

根据轮斗年推进速度，