产品质量问题案例汇总.ppt

*质量是企业的生命将大量散落在平车上过干或积水太多的料铲起以后，集中放置在管模一处；

砂的细度模数未控制好，砂过粗；

砼料搅拌时间过短不均匀，导致局部水化热过高；

吊模入池时，产生严重碰撞。

蒸养池内尾端汽管断裂，裂口处蒸汽涌出形成冲力造成桩尾端内壁砼坍落*Ⅱ解决方案

1、根据砂石质量状况，及时调整配合比，控制用水量和减水剂掺量；

2、严格控制砼料的坍落度及二次加水后搅拌均匀放料；

3、严重跳动的管模及时合模维修；

4、保持平车上湿润无明水，散落在平车上的砼料及时铲在管桩非加密区内；

5、管模入池时严禁碰撞；

6、督促车间定期检查蒸养池汽管状况，及时维修该蒸养池内断裂汽管；*八、桩内壁龟裂质量是企业的生命*质量是企业的生命Ⅰ质量问题的原因描述：蒸养池升温速度过快；

拌和机手打料不稳定，砼料质量问题导致；

水灰比过大，料过稀。

离心工艺不合理，内分层严重。*质量是企业的生命Ⅱ解决方案：工艺进行修改，明确什么时间温度升至多少度；

加强蒸养池看池人员供汽情况跟踪。

加强拌和机手打料情况跟踪.

制定合理的离心工艺。*九、内壁挂浆质量是企业的生命*Ⅰ质量问题的原因描述：

1、砂、石含泥量超标；

2、砂率过大，集会比过小。

3、高速离心速度、时间不足，水泥浆层脱水不彻底，未形成较硬的净浆层。

4、砂太细，砂、石含泥过重，砼料干缩性大或较粘，砼料过干；

5、水泥或外掺物（如磨细砂）细度过细，水泥标准稠度用水量大，饱水性太好，离心时水份不易析出来，形成浮浆层过厚或挂浆。*质量是企业的生命离心过程中管模严重跳动；离心时高速时间过短，转速过低，混凝土内壁离不硬或结构不密实；

、水泥与减水剂匹配性较差（水泥矿物中C3A水化快，水化热大、大量吸附消耗减水剂。C3A8%时，就会显得浆体偏稠而厚）。*质量是企业的生命Ⅱ解决方案严格控制原材料（砂石）的质量，含泥量大的碎石要进行冲洗；

控制砂石级配、砂细度模数及砂、石含泥量，合理调整砂率；

在保证质量的情况下，适当降低水泥和外掺和料的比表面积以及水泥标准稠度用水量；*质量是企业的生命对跳动严重的管模及时合模维修；要求水泥厂与减水剂厂家共同解决匹配性问题；根据实际情况制定合理的离心制度；规范工艺操作，提高员工的操作水平。*内壁露石质量是企业的生命*质量是企业的生命Ⅰ质量问题的原因描述：碎石中针片状含量较多，大石子偏多，碎石级配过大；

插头尾板时插得过实，过于饱满，离心时石子不能顺利沉降，造成露石；

离心不平稳，离心时，特别是高速阶段，可能管模变形或离心机问题，造成管模跳动严重；*4、离心制度不合理：中速时间过短；

5、砼料打的过稀；

6、混凝土配合比不合理：水泥用量少，砂率低，碎石偏大，使砂浆总体积小于或接近碎石的空隙率，或虽已超过空隙率，但拨开系数考虑不够，便产生局部露石现象。*Ⅱ解决方案

1、控制碎石中针片状含量及石子大小、级配要合理；

2、插料时料插的要饱满，不能够过插；

3、及时合模维修严重跳动的管模；

4、根据实际情况制定合理的离心制度；

5、控制混凝土的坍落度；

6、规范工艺操作，提高员工的操作水平。*质量是企业的生命余浆倒不尽、余浆倒不出来*Ⅰ质量问题的原因描述：

1、吊机手偷懒余浆未倒或倒余浆时间不够；

2、砼料不稳定，离心后余浆较浓倒不出来；

3、水泥矿物组成中C3A含量太高；

4、石膏掺量不合理；

5、水泥与减水剂不匹配；

6、骨料中含泥量太大

7、做节桩用接头，其中间连接杆为实心部分，离心完后，倒不出余浆，蒸养后，余浆硬化影响方桩的外观质量。*质量是企业的生命Ⅱ解决方案：加大对拌合砼料控制力度；

对吊机手做好培训工作；

使用新型的连接器；（我们250接桩的那种）

未解决前采取增加减水剂掺量等方法增加砼料的流动性。*质量是企业的生命桩身粘皮、麻面*Ⅰ质量问题的原因描述：

1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低于砂浆与钢模的黏结强度引起的。管模拆模时抗压强度一般为50Mpa左右，此时粘结强度约为4~5Mpa，光面钢筋与砼粘结强度约3.8Mpa，不涂脱模剂时两者粘结强度很接近，喷洒不均匀，脱模剂配制比例不当或未喷洒脱模剂，脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导致粘皮；

2、配合比不当，脱模强度未达到要求；

3、水泥或脱模剂本身存在质量问题，如水泥泌水、水泥强度不达标等；

4、砂石中含泥量或泥块含量偏重，混凝土流动性差；*5、已粘皮管模未清理干净就再次被使用；

6、管模过冷，喷涂后停留时间短，隔离膜未牢固之前浇注砼，离心时膜层破坏而粘皮。

7、离心中低速过底、过长时，特别是低速离心力小于一个重力加速度时，造成砼在钢模中较长