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喷涂车间喷漆工艺流程--第1页
喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液
清洗配方：
氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度
90~95℃，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，
目测油污是否去净。
2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用KL-13型除油
除锈添加剂
处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃
（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用KL-16型脱腊除油粉，
使用浓度：
兑水比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。
二、清洗（除油后用水清洗）
三、除锈
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配
方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~8分
钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）
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五、表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末）。配槽
液时按每1~3公斤／吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工
作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时间半分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。WF磷化剂分为：A剂
——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。
1、槽液配制：槽内加水3／4体积，按每25~30公斤／吨的量加入
A剂，然
后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量），最后
加水至工作液面确认酸度。在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤／
吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2、使用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进
剂2~3点，
温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测
磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化
固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干
燥。
3、磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸
度下降时，
按每1.6公斤／吨补加B剂可上升1点。游离酸度上升时按每
0.4公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每
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6公斤／吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添
加过多或B剂补加不足，游离酸度可能降到0.4点以下，出现这种情
况时要按每0.9公斤／吨添加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂添
加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗（磷化后用水清洗）
八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作：①选择涂料的品种②检
查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净
化过滤⑥涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度，要根据
涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来
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