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撐板分木撐板和金屬撐板兩種，木撐板不應有紋裂等缺陷。常用的是金屬撐板(圖1-30)，由鋼板焊接於槽鋼上拼成，槽鋼間用型鋼連系加固。金屬撐板每塊長有2、4、6m等種類。立柱和橫扛通常採用槽鋼。撐杠由撐頭和圓套管組成如圖l-3l所示。撐頭為一絲杠，以球鉸連接於撐頭板，帶柄螺母套於絲杠。應用時，將撐頭絲扛插入圓套管內，旋轉帶柄螺母，柄把止於套管端，而絲杠伸長，則撐頭板就緊壓立柱，使撐板固定。絲杠在套管內的最短長度應為20cm，以保證安全。這種工具式撐杠的優點是支設方便，而且可更換圓套管長度，適用於各種不同的槽寬。板樁撐是將樁板垂直地打人槽底下一定深度，如圖1-32所示。鋼板樁為槽鋼或工字鋼或用特製的鋼板樁(圖l-33)。根據不同的要求，鋼板樁應有多種系列和規格。樁板的斷面模數與每m’品質之比值愈大，使用性能愈好。樁板與樁板之間採用齧口連接，以提高板樁撐的整體性和水密性。採用特殊斷面樁板的目的是為了提高樁板間的嚙合作用，或為了提高樁板的慣性矩，或上述兩者兼合。由於樁板打人土中，板樁按懸臂結構支承。從結構上說，板校撐可以不設橫板與撐杠。但是，如果樁板入土深度不足，仍應輔之以橫板與撐杠，在樁飯項部加一橫條，用水平錨杆固定在土壁中樁板在溝槽開挖之前用打樁機打人土中。因此，板樁撐在構槽開挖及其以後各工序施工中，始終起保證安全的作用。樁校的嚙合和深人槽底一定長度．可以延長地下水的滲徑，有效地阻止流砂滲入。在各種支撐中，板樁撐是安全度最高的支撐。因此在弱飽和土層中，經常採用板樁撐。二、支撐的計算根據實測資料表明，在排除地下水的情況下，作用在支撐上的壓力分佈如圖1-34，其中γ為土的密度，Ea為主動土壓力係數，φ為土的內摩擦角，H為深度，c為土的粘聚力，b為撐板寬度。支撐計算包括確定撐板、立柱(或橫木)和撐杠尺寸。1、撐板的計算撐板按簡支梁計算，如圖1-35所示：計算跨度等於立柱或橫木的間距l1,每段撐板的寬度為b，所承受的均布載荷等於PbKN/m,其中P是側土壓力，對砂取0.8γHtg2(45?-φ/2),對軟粘土取γH-4c.撐板的最大彎矩：(1-41)撐板的抵抗矩：(1-42)因此，撐板的最大彎曲應力為：(1-43)式中[?W]—材料容許彎曲應力。2、立柱計算立柱所受的荷載q等於撐板所傳遞的側土壓力，反力R，如圖1-36所示。計算時，假設在支座(橫撐)處為簡支粱，再算出最大彎矩，並校核最大彎曲應力。(三)撐扛計算撐杠所受的荷載等於簡支立柱或橫木的反力，按壓杆進行強度和穩定計算。支撐構件的尺寸取決於現場已有材料的規格，因此，支撐計算只是對已有結構進行校核。如支撐構件應力過大，可適當增加立柱和橫撐的數目。現場施工常根據經驗確定支撐構件尺寸。木撐板—般長2—6m,寬為20—30cm，厚5cm。橫木的截面尺寸一般為10×15—20×20cm(視槽寬而定)。立柱的截面尺寸為l0×10~20×20cm(視槽深而定)。槽深在4m以內時，立柱間距為1.5m左右，槽深4~6m，立柱間距在疏撐中為1.2m，密撐中1.5m；槽深6~10cm，立柱間距1.5~1.2m。撐杠垂直間距一般為1.2~1.0m。三、支撐的設置和拆除挖槽到一定深度或到地下水位以上時，開始支設支撐，然後逐層開挖逐層支沒。支設程式一般為：首先支設撐板並要求緊貼槽壁，而後安設立柱(或橫木)和撐扛，必須橫平豎直．支設牢固。豎撐支設過程為：將撐板密徘立貼在槽壁，再將橫木在撐板上下兩端支設並加撐杠固定。然後隨著挖土，撐板底瑞高於槽底，再逐塊將撐板錘打到槽底。根據土質，每次挖深50~60cm，將撐板下錘一次。撐板錘至槽底徘水溝底為止。下錘撐板每到1.2—1.5m，再加撐杠一道。第五節土方回填一、場地平整回填為了保證填土的強度和穩定性，填土前應對填土區基底的垃圾和軟弱土層進行清理壓實；在水田、池塘及溝渠上填土時，先需排水疏幹，對基底進行處理。還必須正確選擇土料及填築、壓實方法。1、回填土料選擇與填築作為回填用的土料，應符合如下規定：含水量大的黏土，不宜作回填土用；碎石類土、砂土和爆破石碴等，可用於表層以下的填料；對碎塊草皮和有機質含量大於8%的土，僅用於無壓實要求的填方區。2、填土壓實方法填土壓實一般有：碾壓、夯實、振動壓實及利用運土工具壓實等方法。二、溝槽、