石油化工装置火灾扑救课件.pptVIP

（四）滅火措施不當引發爆炸在撲救石油化工裝置火災的過程中，當生產裝置處於超高溫高壓或低溫低壓或負壓時，如果驟然實施強力冷卻，有可能使生產裝置受溫差作用而爆裂，導致爆炸；如果採取導流或放空等工藝措施時，生產裝置內部出現負壓時，也可能因“回火”引起生產裝置內部發生化學性爆炸，加重火災損失和人員傷亡。二、爆炸破壞性滅火後，對於那些外溢的油品和聚積的可燃氣體，未及時處理，一旦遇明火或高溫仍會複燃、複爆；如果熱裂化氣體、液化石油氣或氫氣等繼續洩漏擴散，遇明火、高溫等著火源時也會瞬間發生爆炸引起整個火場複燃，其危害極大。所以在滅火時，要特別注意物料燃燒和爆炸的反復性。三、複燃複爆性石油化工裝置發生火災時，由於生產裝置內部，管道中存有大量可燃液體物料，一旦容器被破壞時，促使可燃液體物料從容器中由上而下的噴射出來，由高處向低處沿地面流淌或流入溝中順流而下，造成火勢由縱向、橫向以及明溝和暗渠中縱橫交錯的發展擴大的態勢，給撲救工作帶來極為複雜的局面。四、火勢流淌性石油化工生產裝置發生火災時，由於生產工藝的要求，多處環節處於高溫高壓運行，使氣化的可燃氣體在高壓的作用下，強烈地由容器的孔口或裂縫處噴射出來，其火焰呈火炬型在空間漂浮擺動，火焰長達幾米甚至十幾米，漂高更長，直接燒烤生產裝置和建築構件，熱輻射也威脅滅火指戰員的安全。五、火焰飄浮性典型案例：2000年6月，大慶油田煉油廠，熱油泵房，油品洩漏造成大面積流淌火災，由於火焰的漂浮性。使在50米外的減壓塔發生火災。當石油化工生產過程中，由於某種原因使可燃氣體跑漏而擴散於空間，或易燃可燃液體流淌而揮發大量可燃氣體，如果遇有明火、高溫物體等著火源被引燃或爆炸時，其火焰會迅速向逆反方向燒回，特別是在滅火時，如果在沒有斷絕可燃物料(氣體、液體)來源時，即使將火撲滅後，還有可能發生複燃、複爆，火焰向可燃氣流、液流的相反方向燃回。如果發生這種情況，處在該氣區內的人員會被衝擊波、灼熱、缺氧而傷害。六、燃爆折返性石油化工裝置在火焰高溫燒烤的作用下，易出現多處破損裂縫，可燃氣體或易燃可燃液體從容器(塔、釜、爐和管道等)破損處溢出後燃燒，形成多處火源點，火源點部位有高、有低，也有距離較遠的，也有距離較近的。撲救火災時，如果火場上出現火源多方向、多點的情況，滅火時則要特別注意掌握時機和滅火的效果。否則，將會發生多點火源已被撲滅，只有一點沒有被撲滅，也會導致全面複爆或複燃。七、火源多點性典型案例：1997年6月27日，東方化工廠火災發生初期由於球罐粉碎性爆炸引起整個罐區10個立式油罐和5個球型氣罐的猛烈燃燒，並由於爆炸碎片飛出在廠區形成以罐區為中心幾處火點：（1）位於罐區西側800m的丙烯酸分廠1000m3中試裝置。（2）罐區西北側200m的管廊火；（3）位於罐區南側400m的高壓線及庫房等幾處火點。（一）可燃氣體的立體擴散比空氣輕的可燃氣體由樓板孔洞、通風管道自下而上流動，比空氣重的可燃氣體自上而下擴散，遇明火、高溫等著火源時，即可形成火災的立體型。八、火災立體性（二）易燃可燃液體的流淌易燃可燃液體通常是由上向下縱向流淌或遇平臺、地面等轉向為橫向流淌擴散，只要易燃可燃液體物料流淌到何處，火勢便會迅速發展到哪里，燃燒空間很大，有時火源點高達近百米處。八、火災立體性典型案例：1999年11月，新疆克拉瑪依油田煉油廠，常減壓塔的增壓閥被大風折斷，高溫油品從增壓閥流出，遇空氣發生燃燒，油品從塔身流下，造成自上而下的流淌火，並引起地面流淌火災，典型的立體火災。石油化工裝置發生火災時，其危害性是特別嚴重的，主要是爆炸、灼熱、毒害、腐蝕等危害，火勢會瞬間擴大，生產裝置、建築構件遭到破壞，發生破裂、變形或坍塌，造成嚴重的經濟損失，甚致造成慘重的人員傷亡和政治影響。九、火災危害性石油化工生產裝置區（車間）多屬露天型的建築，即整個工藝流程的生產設備均暴露在“光天化日”之下，一旦發生火災，火焰的走向和燃燒產物的流向以及熱輻射的方向等都受風力、風向或地勢標高差的制約。在大風天氣的情況下發生火災時，其影響更為明顯，甚致影響滅火作戰計畫中的消防車輛的停放位置，更影響噴射滅火劑的方向、距離和有效率以及滅火指戰員的戰鬥行動和人身安全。十、自然條件制約性典型案例：1989年8月12日9時55分，中國石油天然氣總公司勝利輸油公司黃島油庫一期工程五號油罐，因雷擊爆炸起火,在滅火過程中，由於風向突然變化，引起四號原油罐突然爆炸，將油罐頂部半米多厚的水泥層炸向高空，烈焰形成一團巨大的火球，呈蘑菇狀沖天而起。青島支隊13名官兵英勇犧牲，66名官兵受傷，8輛消防車、1輛指揮撤被烈火焚毀。