金属焊接与切割操作规程培训课件.pptVIP

*******************金属焊接与切割操作规程培训本课件旨在为学员提供金属焊接与切割操作规程的专业培训，提升安全操作技能和质量意识，确保焊接与切割作业安全高效进行。培训目标掌握焊接与切割的基本原理、操作规程和安全知识。熟练使用各种焊接与切割设备，并能进行质量控制。提高安全意识，预防事故发生，确保自身安全和作业安全。焊接与切割的基本原理热熔融利用高温将金属工件熔化并连接在一起。熔化金属焊接过程主要依靠热能使金属熔化，形成熔池。金属凝固熔化金属冷却凝固后形成连接两个工件的焊缝。焊机与切割机的分类电弧焊机包括手工电弧焊机、半自动电弧焊机、自动电弧焊机等。气焊机主要用于金属焊接和切割，使用乙炔和氧气混合气体。气体保护焊机在焊接过程中使用惰性气体或活性气体保护焊缝。焊机与切割机的构造与性能电源提供焊接或切割所需的电流和电压。控制电路控制焊接或切割过程的各种参数，如电流、电压、焊接速度等。冷却系统防止机器过热，延长使用寿命。焊机与切割机的使用注意事项1使用前必须进行安全检查，确保设备完好无损。2严格按照操作规程进行操作，避免误操作。3定期维护保养设备，延长使用寿命。4注意用电安全，避免触电事故。焊条的种类与选用根据焊接金属的种类、厚度、焊接位置和焊接要求选择合适的焊条。焊条的材质、直径、药皮种类和型号等会影响焊接质量。焊条的型号一般用字母和数字表示，如E4303、E5015等。焊条的储存与烘干1干燥焊条应存放在干燥通风的地方，避免受潮。2温度储存温度应低于50℃，避免高温导致焊条性能下降。3包装焊条应包装密封，避免氧化和污染。焊机与切割机的调试与安全检查1通风焊接或切割作业时，应保持通风良好，防止有害气体积累。2接地焊机必须可靠接地，防止触电事故发生。3安全装置检查安全装置是否正常工作，例如过载保护、漏电保护等。焊前准备工作1清理清除焊接部位的油污、锈蚀、氧化皮等杂物。2定位将工件准确地定位，确保焊缝位置正确。3固定将工件牢固固定，防止焊接过程中发生位移。焊接的操作要领引弧用焊条轻触工件，建立稳定的电弧。焊接速度根据焊条型号和焊接材料选择合适的焊接速度。熔池控制控制熔池大小和形状，确保焊缝质量。焊缝的外观检查与修整切割的基本操作切割是指用工具将金属材料切断或切开。切割方法主要包括氧焰切割和电弧切割两种。切割前的准备工作1清理清除切割部位的油污、锈蚀、氧化皮等杂物。2定位将工件准确地定位，确保切割位置正确。3固定将工件牢固固定，防止切割过程中发生位移。氧焰切割的操作要领1点火操作：先打开氧气阀门，再打开乙炔阀门，点燃乙炔气体。2预热：使用中性焰预热切割部位，使金属达到切割温度。3切割：将切割焰对准预热好的金属，切割金属。4熄火操作：先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门。电弧切割的操作要领引弧：用电极轻触金属，建立稳定的电弧。切割：将电弧对准切割部位，切割金属。熄火：停止送气，关闭电源。切割质量控制1切割面切割面应平整、光滑，无毛刺和裂纹。2切割精度切割尺寸应符合要求，误差控制在允许范围内。3切割速度切割速度应均匀稳定，避免切割速度过快或过慢。焊接安全操作规程1安全帽防止高空坠物或焊接熔渣飞溅伤头部。2防护眼镜保护眼睛免受电弧光、金属飞溅和有害气体的伤害。3手套保护双手免受高温和金属飞溅的伤害。4工作服防止衣服被高温或金属飞溅灼伤。切割安全操作规程1防火切割作业附近应备有灭火器，并保持周围环境清洁。2防爆切割作业应远离易燃易爆物品，防止发生爆炸事故。3防毒切割作业时应佩戴防毒面具或防毒口罩，防止吸入有害气体。焊接防护用品的选用焊接头盔保护眼睛和面部免受电弧光和金属飞溅的伤害。焊接手套保护双手免受高温和金属飞溅的伤害。焊接围裙防止衣服被高温或金属飞溅灼伤。切割防护用品的选用焊接工艺的常见问题及解决措施焊缝气孔：可能是焊条潮湿或焊接电流过小导致。焊缝裂纹：可能是焊条质量差或焊接温度过高导致。焊缝未熔合：可能是焊接电流过小或焊接速度过快导致。切割工艺的常见问题及解决措施切割面粗糙可能是切割速度过快或切割焰温度过低导致。切割边缘烧损可能是切割速度过慢或切割焰温度过高导致。切割断裂可能是切割过程中金属过热或冷却过快导致。焊接与切割设备的日常维护保养1定期清洁设备，保持设备清洁干燥。2检查设备的连接线是否完好，防止漏电或短路。3检查设备的冷却系统是否正常工作，防止设备过热。4定期更换设备