涂塑复合管作业指导书.doc

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设备操作指导书

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涂塑复合管作业指导书

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一、目的

为了使涂装作业人员做到标准化作业，统一作业规范，保证涂层质量，从而提高产品质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围

本作业指导书适用于公司涂装车间作业人员整个作业过程。

三、作业前准备

1、对生产设备进行认真负责地逐一检查，作业时需要的工具整理、摆放到位。

2、在装炉前确认钢管半成品的内外质量：表面光洁无浮尘及铁锈，管内无钢砂，管体是否弯曲、凹陷，管口是否变形。若有上述情况，通知相关人员及时处理，经检验合格方可入炉预热。

3、检查调试喷枪的出粉量大小和流化桶的粉末状态，气压是否正常，气源是否畅通。

4、根据不同的钢管口径大小，调整喷涂小车的喷枪时速。

三、操作步骤：

1、把喷沙好的钢管按实际情况进行装炉，装管时管一端不能超出炉车边架，否则炉门关不上，装好后关好炉门进行加热。

2、炉温设置温度为220°±10°（可根据钢管体材的质量与口径大小，气候的变化而调整），达到设置温度后，恒温10分钟，目的让炉内钢管受热均匀，冷炉一般须60分钟，热炉一般40分钟。

3、把预热好的钢管逐一出炉涂装，在吊到且有专人扶住钢管的两端，以防钢管的重心倾斜，吊放在涂装的工作台上，严禁出现搭边等危险操作，按启动钮让钢管旋转，实施喷涂作业。

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

日期：XXX

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设备操作指导书

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涂塑复合管作业指导书

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4、喷枪的出粉量按不同钢管的口径大小、生产标准和客户的要求而调整喷涂出粉量，过滤压力空气在6.5Kg以上。涂层厚度按标准或客户的要求而定，保证流化桶里的粉末充分流化，不易放过多，在流化状态下，以流化桶的三分之一为佳，千万不能放满，否则流化不起来或流化出外。

5、东西各喷涂小车在喷涂作业时，先由西面的喷涂枪由外往里喷，再由东面的喷涂车由里面往外喷涂，由专人巡视、观察两喷枪的出粉情况、内外涂层的厚度、质量、流挂、麻点、漏喷、管温等情况。若有上述情况，应立即采取补喷，若温度过低，再加热后重喷，喷涂小车时速按标准和涂层厚度来定。

6、喷涂完毕，钢管两端口、管头要有熟练的修补作业人员对管头进行喷涂修补，管槽里不能粉层太多、太厚，且不能有流挂、颗粒状，会影响施工的安装和其本身的质量。

7、涂装好钢管，内外涂成品管须冷却后，方可运出放到指定位置。检验合格后打上标识（距管头50cm处）。

注意事项：

1、正确掌握温度的准确性，避免涂层流挂、不上粉、烤黄。

2、及时清理喷枪上的集粉，不能用尖锐东西敲打，否则会损坏枪头。

3、检查流化桶里的粉末的增加和气压的情况。

4、随时检查行吊、挂钩螺丝是否松动，若发现有应及时处理。

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

日期：XXX

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设备操作指导书

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涂塑复合管作业指导书

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5、检查在加热时所需的液化气是否充足，若达不到2.5Kg压力，及时更换。

6、戴好安全帽，严禁在行吊下面站人。

7、在作业过程中，行吊作业完毕后，应停放在边上，以便粉尘飞扬，飘落在电动机上，影响寿命。

8、每做完一次喷涂，必须清理喷枪杆和枪头上的集粉，以便粉掉在喷好的涂层上面，影响其质量外观。

9、作业人员要加强首检、自检和互检意识并经过品管专检合格后方可转入下道工序。

10、下班后关闭所有设备开关，及时填写《生产日报表》、《生产作业记录表》、《设备保养记录表》和《上下班交接记录表》并清理工作场所。

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX

日期：XXX

涂塑复合管工艺指导书

编制：XXX

审核：XXX

批准：XXX