《工业机器视觉技术应用》 课件 5.8 新能源汽车锂电池极片的冲片检测.pdf

新能源汽车锂电池极片冲片检测

目录

•项目背景及项目准备

•建立定位模板

•极耳切割与极片分割

•极片尺寸测量

•极片瑕疵检测

•项目总结

Part项目背景及项目准备

01

知识目标

01熟悉应用场景

熟悉机器视觉在新能源汽车锂电行业的应用

场景。

02熟悉选型及参数设置方法

熟悉视觉测量与缺陷检测应用中2D相机、镜头、

光源的选型知识及参数设置方法。

03熟悉算子参数设置方法

熟悉Smart3软件标定、找直线、几何关系等算

子功能及参数设置方法。

技能目标

完成系统搭建

根据测量需求完成2D相机、镜头、光源选型及光学成像结

构的搭建。

完成尺寸测量及分析

会使用smart3软件完成锂电池极片冲片的测量与缺陷检

测。

素养目标

1选型能力

结合实际生产现场的检测需求，选择合适型号的

硬件设备，搭建专用的视觉检测系统。

2解决问题能力

基于采集的图像进行测量，解决实际生产中遇到

的现场问题。

3培养良好的职业道德

在与实际工业生产相一致的职业氛围中培养良好

的职业道德、科学的工作方法及团队协作精神。

项目背景

本项目围绕锂电池正负极片的冲片检测，针对成卷的正负极片，通过机器视觉检测引导，进行极耳

的切割与极片的等距离分割，最后对分割的极片进行瑕疵检测（包括划痕、条纹、褶皱、黑点等）。

成卷的正负极片在冲片过程中，依靠机器视觉检测技术，保证了冲片的位置与精度。通过实施极片冲

片检测项目，可以有效提高锂电池的生产质量和安全性。

在本项目中，极片在传送带上的运行速度为120-260片/min，冲片加工完成的极片尺寸范围100*80mm-

300*200mm。主要完成如下视觉检测功能：

①极耳间的定位：针对已切割出来的极耳某个位置，进行精确的定位，为后续的极耳切割与极片分割

提供引导定位，精度要求为0.05mm；

②极片的尺寸检测：极片分割后，对极片外形尺寸进行尺寸测量；

③极片的正反面瑕疵检测：极片分割后，对极片正反面进行瑕疵检测。瑕疵种类及标准如表1-1所示：

项目背景

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