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产品制程工艺[整理版]--第1页

3D/立体产品制程工艺

一、产品来料检查（抽检）；

根据客户信息，产品要求，规章产品生产制造管控等级规定。

产品核对：

①；确认产品材料型号、厚度。

②；确认产品材料制造批次。

③；确认产品要求。

④；确认产品数量。

⑤；确认产品变更序号、变更信息、变更位置。

外观要求：

①；刮花，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据产品面积、刮花

程度、深度，是否在蚀刻区域，或对下一工序是否有影响。

②；压伤，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，

轻微：模印、毛刺、（不影响功能，制程、使用性能等可接受，续生产）。

严重：正反面观、感如有明显凹凸不平或大于客户规定要求。

③；变形，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据客户产品要求，

变形趋势、变形量、变形程度。

以上问题处理：

发现严重刮花、压伤、变形，应进行产品全检，隔离，申报处理。

二、治具；

①；包装运输盒，包装盒必须要防震、防压、防摔、隔离等作用。

②；电泳挂具，

③；镭雕治具

④；蚀刻治具

三、电泳；

①；材料电泳挂位排布（上挂不能挂在蚀刻区域或妨碍蚀刻区域）。

②；电泳挂具是否导电，电流量是否符合电泳要求，挂具的手柄是否有安全胶体保护。

③；电泳前，材料表面除油、除锈。

④；酸洗，配比酸洗溶液（硫酸与水中和）。

⑤；清水或纯水过滤污垢水洗。

⑥；电解电泳槽；电泳漆的配比，电泳槽的导电性能设备是否符合挂具挂位的电流量，

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⑦；电泳漆膜厚，（0.08-0.15）MM，根据产品的蚀刻要求及产品的性能变更。

⑧；烤箱，烘烤时间与温度的配合，根据产品的材料特性，材料的型号，油墨的厚度来

恒定电泳烘烤时间与温度。一般产品烘烤时间为30-50分钟，烘烤温度在200-250℃

为宜

注：电泳生产前必须做好首件的确认，巡检电泳漆与电泳槽是否符合生产的需求。

电泳后产品表面防止有灰尘的颗粒，赃物等电泳不良现象。

四、镭雕；

①；确认客户图档信息。

②；确认产品图档要求及公差尺寸。

③；确认电泳产品是否符合图档、图纸规格、型号。

④；确认产品图档尺寸的补强的蚀刻公差。

⑤；确认镭雕区域及镭雕要求。

⑥；确认镭雕治具及镭雕设备的检测。

调机工作；

①；调整激光的强度

②；调整参数设定

③；调整镭雕位置尺寸

注：镭雕成品的确认

确认镭雕首件的检测，确认镭雕位置是否符合产品要求的位置尺寸，镭雕人员应该佩

戴手指套，预防镭雕好的产品与镭雕区域变色、脏污、生锈等现象。

五、检测

①；检测镭雕位置尺寸是否符合要求。

②；检测镭雕区域的数量，预防出现漏雕现象。

③；与镭雕面是否干净。

六、蚀刻一线

蚀刻一（补油）、

①；检查产品便面因运输或碰、刮伤的产品非蚀刻区域的表面油墨是否完好。