数控车削加工工艺课件.pptVIP

車銑加工中心技術參數專案??參數加工能力:最大加工直徑X最大加工長度?660mmX1016mm行程上位刀塔(X/Y/Z)580/160/1045mmB/C軸225°/360°下位刀塔(X2/Z2)150/990mm第1、2主軸回轉速度5000min-1銑削主軸回轉速度銑削加工能力：

平銑

立铣

钻攻絲

12000min–1Φ100mm

Φ32mmΦ30mm

M27數控車床的種類和特徵專案??參數快進速度X，X2，Z，Z2軸38m/minY軸26m/minC軸400min-1自動刀具交換裝置(ATC)刀庫容量20換刀時間1.3s車銑加工中心技術參數數控車床的種類和特徵立式數控車裝載了ATC裝置的CNC立式車床,可以對工件尺寸最大為φ1000X1000mm的大型零部件、或使用臥軸CNC車床不可能抓住的異型巨大零部件進行高效率地加工。通常有專用於車削和可以進行銑削、研磨等複合加工性能的2種機型。數控車床的種類和特徵立式數控車床技術參數專案??參數最大加工直徑?1350mm工作臺直徑?1250mm最大加工長度1150mm工作臺最大承重7000kg最大主軸轉速350rpm最大銑削轉速1500rpm刀庫容量30換刀時間1.3s數控車床的種類和特徵數控車床種類較多，但主體結構都是由：車床主體、數控裝置、伺服系統三大部分組成。數控車床與普通車床在結構上具有明顯差異,以下以臥式車床和立式車床為例進行講解。數控車床的結構數控車床的結構●刀架●床身●主軸箱●滾珠絲杠●床座●尾座數控臥式車床的基本結構數控車床的結構●高精度導軌●主軸●刀塔●軸嚮導軌●床身數控立式車床的基本結構數控車床的結構數控車床的主要加工對象數控車削加工是數控加工中用得最多的加工方法之一，由於數控車床具有精度高、能做直線和圓弧插補以及在加工過程中能自動變速的特點，其工藝範圍較普通機床寬得多。數控車床適合於車削具有以下要求和特點的回轉類零件。數控車床的主要加工對象高精度的機床主軸高速電機主軸●精度要求高的回轉體零件數控車床的主要加工對象非標絲杠●帶特殊螺紋的回轉體零件●表面形狀複雜的回轉體零件數控車床的主要加工對象凸輪軸曲軸鋼制聯接零件高壓技術閥門殼體零件石油工業採用車銑加工中心數控車床的主要加工對象●其他形狀複雜的零件隔套精密加工業聯接套航太工業●其他形狀複雜的零件採用車銑加工中心數控車床的主要加工對象三爪自定心卡盤裝夾兩頂尖之間裝夾雙三爪定心卡盤裝夾卡盤和頂尖裝夾常用裝夾方式數控車削工件的裝夾通用夾具裝夾找正：找正裝夾時必須將工件的加工表面回轉軸線（同時也是工件坐標系Z軸）找正到與車床主軸回轉中心重合。一般為打表找正。通過調整卡爪，使工件坐標系Z軸與車床主軸的回轉中心重合數控車削工件的裝夾採用找正的方法數控車削工件的裝夾也可以改變夾緊力的作用點，採用軸向夾緊的方式。薄壁零件容易變形，普通三爪卡盤受力點少，採用開縫套筒或扇形軟卡爪，可使工件均勻受力，減小變形。薄壁零件的裝夾數控車削的對刀對刀是確定工件在機床上的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關係。對刀過程一般是從各座標方向分別進行，它可理解為通過找正刀具與一個在工件坐標系中有確定位置的點(即對刀點)來實現直接用刀具試切對刀自動對刀機外對刀儀對刀常用對刀方式對刀實例分析零件圖樣數控車削的工藝分析?分析零件的幾何要素：首先從零件圖的分析中,瞭解工件的外形、結構,工件上須加工的部位,及其形狀、尺寸精度、和表面粗糙度；瞭解各加工部位之間的相對位置和尺寸精度；瞭解工件材料及其它技術要求。從中找出工件經加工後，必須達到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。?分析瞭解工件的工藝基準：包括其外形尺寸、在工件上的位置、結構及其他部位的相對關係等。對於複雜工件或較難辨工藝基準的零件圖，尚需詳細分析有關裝配圖，瞭解該零件的裝配使用要求，找准工件的工藝基準。?瞭解工件的加工數量：不同的加工數量所採用的工藝方案也不同。研究制定工藝方案數控車削的工藝分析研究制定工藝方案的前提是：熟悉本廠機床設備條件，把加工任務指定給最適宜的工種，盡可能發揮機床的加工特長與使用效率。並按照分析上述零件圖所瞭解的加工要求，合理安排加工順序。