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公司质量控制管理制度由各班检验员及时反馈损坏情况，由工艺管理员孙自然负责生产部和技

术部的协调沟通工作，根据实际情况妥当安排内部或外协维修等生产调

称：质量控制管理制度度督查工作。②、模具维修领料必须凭当班检验员开出的模具维修单方

文件编号：版本号：可领料，且该维修单由仓管收留作出库原始单据，实领数量超3个以上

受控状态：分发号：情况必须由模具工艺管理员签字方可作为出库依据。③、模具维修人员

编制日期：审批日期：实施日期：编制：审核：批准：-必须将修好的模具及时记录在维修单上，并在修好的模具上贴上合格标

质量控制管理制度识。然后立即上报生产办公室④、每天所需维修或整改的模具必须有统

（一）、制订产品质量检验，健全质量管理流程。计记录，说明具体完成情况。

1、注塑车间产品质量及工艺管理控制程序及相关规定：Ａ、原料ｂ、设备注塑工艺质量控制管理：①、由各班工艺员负责换模时工

质量及配料工艺控制管理。ａ、原料入库质量控制管理：①、来料检验艺卡的建立且必须到位。②、注塑工艺的检查与跟踪管理：从注塑过程

必须实机试料，不合格品一律拒收，严格按试料工艺卡的要求和程序进中发现问题，做到每台机每天要有正确的工艺记录和统计；从产品的质

行操作。由孙自然负责。②、制订china产品，特殊产品用料调节与控量结果和生产状况中找出问题的缘由，发现问题及时解决问题并做好相

制管理规定。③、来料是否具有批次检验报告，数量是否相符等。④、关记录。③、任何员工不得私自胡乱调注塑机相关参数。出现严重影响

原料供应商必须以仓库开具原料入库手续并附“进料验收记录”方可生产或大批量报废的现象根据情节轻重予以相应的处分。④、制定注塑

报帐。ｂ、配料工艺质量控制管理：①、工艺配比必须量化、数据化，带班主任、机修质量管理考核制，与绩效挂钩。c、注塑过程检验控制：

由各拌料员完成，并保存相关记录。（保持pa①、模具开始生产时，对调试或生产的模具产出几件，检验员应按照相

6、pa66用料稳定，工艺稳定）。②、配料时添加辅助原料和回料必关检验指导书对关键尺寸及外观进行测试，需热处理的立即进行蒸煮并

须按配料工艺进行配制。③、特殊用料的记号、运输与使用管理必须遵及时作好拉力、折弯以及特殊高低温要求等其它性能测试，检定合格后

守相关要求。④、加强配料工艺记录管理，有记录对原料和工艺的分析进行封样确认才可批量生产。②、生产过程中，要求员工自检，同时经

才有可比性。⑤、严禁车间员工自行拌料，出现问题必须先上报。⑥、常要求员工在操作时，用气枪对静，动模吹风，用刷子勤刷模确保模具

拌料工依据客户要求、产品的用途、性能和结构以及塑料粒子的水分不清洁，避免脏物影响模具的使用和产品质量。③、生产过程中检验员按

同进行相应的烘料工艺并记录过程参数。然后再进行科学合理配料。Ｂ、《产品检验规程》控制不合格品的产生。注塑车间巡检每2小时一次，

注塑工艺质量控制管理。ａ、模具工艺质量控制管理：①、模具使用时-

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并按时作上记录。线卡、冲制每1小时巡检一次。④、检验合格后订单包装前其包装方式及工艺要求（包括纸箱打包方式），由包装工艺

每筐产品必须放上检验合格证，检验合格证的使用方法及规定必须详细员全权负责说明与指导，重要订单并在操作前用样板示范对包装工进行

并以书面公告。书写方式必须培训到人。白色扎带产品筐里只能放两面现场培训。c、产品包装前必须做到包前产品外观及拉力的测试检验，

为白底颜色的检验合格证。⑤、加强巡检力度，遵循巡检要求，不能漏发现半成品存在重大产品滑扣的质量问题或批量不合格现象者，给予包

检、错检。发现不合格