模具典型零件制造工艺.ppt

导套的加工（3）设计工艺过程，拟定工艺路线在导套加工过程中工序的划分及采用工艺方法和设备应根据生产类型、零件的形状、尺寸大小、结构工艺及工厂设备状况等条件决定。选择各个加工表面的加工方法和加工方案、划分加工阶段、确定加工顺序以及工序数量。划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。热处理安排在精磨之前进行。加工过程可以归纳为：备料粗加工和半精加工阶段热处理精加工阶段模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第34页,共55页，星期六，2024年，5月导套的加工（4）工序设计导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。在加工过程中，内、外圆柱面互为基准。加工内孔时，以非配合的外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。中心定位孔在热处理后应进行修正，目的是消除热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使磨削外圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度要求。套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。模具常用零件制造工艺——回转类零件的加工第35页,共55页，星期六，2024年，5月导套加工工艺过程序号工序工艺要求10下料20车车端面见平、钻孔?25至?23、车外圆?35×94、留磨量、倒角，切槽；车?40至尺寸要求；截断，总长至102；30车调头车端面见平，至长度100，倒角40检验50热热处理55-60HRC60磨磨内圆柱面至尺寸要求；上心轴，磨外圆柱面至尺寸要求70检验第36页,共55页，星期六，2024年，5月图示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套配合表面的尺寸精度和形状精度，同时还应保证导柱和导套配合面之间的同轴度。模具常用零件制造工艺第37页,共55页，星期六，2024年，5月主要表面：外圆Φ45r6,Ra0.4μm;内Φ32H7,Ra0.2μm。外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动公差为0.008.1、零件的技术要求模具常用零件制造工艺第38页,共55页，星期六，2024年，5月导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，生产类型为大批生产时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料，毛坯尺寸为Φ50×118。2、零件的毛坯和材料模具常用零件制造工艺第39页,共55页，星期六，2024年，5月导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要。外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动的要求，如果在车削时以外圆柱面定位，一次装夹加工出Φ32H7内孔和Φ45r6外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持Φ48mm外圆柱面，一次装夹磨出Φ32H7内孔和Φ45r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。3、零件的工艺分析模具常用零件制造工艺第40页,共55页，星期六，2024年，5月如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3.5所示，以心轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。3、零件的工艺分析模具常用零件制造工艺第41页,共55页，星期六，2024年，5月4、零件加工时的定位基准选择及热处理（1）定位基准选择内、外圆柱面互为基准，加工内孔时，以非配合的外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。（2）热处理安排导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，属于低碳钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、淬火、低温回火。模具常用零件制造工艺第42页,共55页，星期六，2024年，5月划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。