《厚板直线气割》课件.pptVIP

*****************课程简介目标掌握厚板直线气割的基本原理和操作技能。内容涵盖厚板直线气割的工艺流程、设备选择、操作技巧、质量控制和安全注意事项。厚板直线气割工艺概述厚板直线气割是一种利用氧气和可燃气体混合燃烧产生的高温火焰，将金属材料切割成所需形状的工艺。它广泛应用于造船、机械制造、金属结构等行业。厚板直线气割的特点效率高切割速度快，效率高，适合大批量生产。成本低设备简单，操作方便，成本相对较低。精度较高切割精度较高，可以满足大多数工业生产需求。厚板直线气割的工艺流程1准备工作选择合适的切割机、切割刀头、切割气体，并进行切割前准备工作。2切割操作按照切割参数，进行切割操作，并注意安全操作。3质量检查对切割质量进行检查，确保切割质量符合要求。切割机的结构组成切割枪用于喷射氧气和可燃气体混合燃烧的火焰，实现金属切割。气瓶储存氧气和可燃气体，为切割提供气源。减压器用于调节气瓶压力，确保切割过程中气体流量稳定。切割机的选型切割厚度根据切割板材厚度选择合适的切割机型号。切割速度根据生产效率要求选择合适的切割机型号。切割精度根据切割精度要求选择合适的切割机型号。切割刀头的选择材质选择耐高温、耐磨损的材料。形状根据切割板材厚度和切割形状选择合适的刀头形状。尺寸选择与切割机型号匹配的刀头尺寸。切割气体的选用1氧气提供燃烧所需的氧气。2乙炔常用的可燃气体，燃烧温度高。3丙烷另一种常用的可燃气体，燃烧温度略低。切割参数的确定1氧气压力影响切割速度和切割质量。2可燃气体压力影响火焰温度和切割效果。3切割速度根据板材厚度和切割质量要求确定。切割前准备工作1清理表面清理切割区域，去除油污、锈蚀等杂质。2划线根据图纸要求，在板材上进行划线。3固定板材将板材固定在切割台上，确保切割过程中安全稳定。切割操作注意事项点火先点燃可燃气体，再开启氧气。预热用火焰预热切割区域，使金属温度达到切割温度。切割将火焰喷射到切割区域，开始切割操作。熄火先关闭氧气，再关闭可燃气体。切割质量检查表面质量切割表面应光滑平整，无明显毛刺和凹凸。尺寸精度切割尺寸应符合图纸要求，误差应控制在允许范围内。常见切割缺陷及原因分析熔渣氧气压力过低，切割速度过慢。毛刺切割速度过快，火焰角度不正确。切割面不平刀头磨损，切割速度不均匀。缺陷预防措施正确选择切割参数根据板材厚度和切割要求，选择合适的氧气压力、可燃气体压力和切割速度。定期检查设备定期检查切割机、刀头等设备，确保设备处于良好的工作状态。合理操作按照正确的操作方法进行切割操作，避免操作失误。切割过程中的安全操作1穿戴防护服佩戴安全眼镜、手套、耐高温的工作服，保护身体安全。2注意气体泄漏定期检查气瓶和管道，避免气体泄漏引发安全事故。3远离易燃物将切割区域与易燃物品隔离，防止发生火灾事故。焊前热处理厚板直线气割后，切割区域会产生热影响区，可能导致材料强度降低，因此需要进行焊前热处理，消除应力，改善材料性能，提高焊接质量。焊接工艺厚板直线气割后，需要进行焊接，连接切割后的板材，形成完整的结构。焊接工艺的选择取决于板材材质、厚度和焊接要求。焊缝质量检查外观焊缝表面光滑平整，无明显气孔、裂纹、夹渣等缺陷。内部质量使用超声波探伤仪、射线探伤仪等仪器检测焊缝内部质量，确保焊缝内部无缺陷。焊接后热处理焊接完成后，需要进行焊接后热处理，以消除焊接应力，改善材料性能，提高焊接接头的抗裂性，延长产品使用寿命。切割与焊接的经济性分析切割成本主要包括设备成本、耗材成本、人工成本等。焊接成本主要包括设备成本、耗材成本、人工成本、热处理成本等。厚板直线气割工艺的应用领域造船船体切割、船舶修理等。机械制造大型机械零件切割、设备制造等。金属结构钢结构搭建、桥梁建设等。厚板直线气割工艺的发展趋势随着科技的进步，厚板直线气割工艺不断发展，向着自动化、智能化、高效化方向发展，例如激光切割、等离子切割等新技术的应用。本课程的重点与难点重点厚板直线气割的操作流程、设备选择和安全操作。难点切割参数的确定、切割质量的控制和常见切割缺陷的处理。课程总结本课程介绍了厚板直线气割的基本原理、工艺流程、设备选择、操作技巧、质量控制和安全注意事项，希望您能熟练掌握这些知识，并在实际工作中灵活运用。知识点回顾请您回顾本课程的重点内容，包括厚板直线气割的工艺流程、设备选择、切割参数、质量控制和安全操作等。课后思考题1.厚板直线气割过程中如何避免切割缺陷？2.