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EH油系统事故案例汇总--第1页
EH油系统事故案例汇总
一、#1机组#3高调门油动机伺服阀漏油停机事件
1、事件经过
2012年9月2日#1机组协调方式运行,负荷410MW,A、B、
D、E、F制粉系统运行,总煤量173t/h,给水流量1270t/h。9:00,
运行值班员监盘发现1BEH油泵电流摆动大,由34A摆至51A,最大
至55A,就地检查#3高调门开度摆动,并伴有EH油管道振动;
10:34#3高调门开度剧烈摆动,从42%突然关至0%,又摆回到
39%再关至0%,反复发出开指令,#3高调门始终为0%,初步判断
#3高调门油动机伺服阀故障所致。
11:30#1机#3高调门油动机伺服阀更换工作票许可开工(工作票
编号为W176RW2012090006);热机安全措施为:关闭#1机#3高
调门(1DEHGV3DMD)油动机进油门,并在门杆上挂“禁止操作,
有人工作”牌。热控安全措施为:1、拔出#1机组DEH控制柜#3高
调门(1DEHGV3DMD)液压伺服子模件;2、拆除#1机组#3高调门
(1DEHGV3DMD)油动机伺服阀信号线。
汽机检修人员根据以往多次更换油动机伺服阀的经验:在油动机
下腔测压接头接上测压表,测定油动机下腔压力为0MPa时,判断
OPC逆止门以及油动机供油门是严密的,便依次松动#3高调门油动机
伺服阀4条固定的内六角螺钉,4条螺钉周向均松动了180度,#3高
调门伺服阀有EH油呲出,检修人员立即对伺服阀4条螺钉进行紧固并
对#3高调门油动机供油门进行复校,但漏油量不见减小。
12:30EH油箱油位由原来的634mm降至530mm。
13:25降机组负荷至260MW,手动MFT。
14:30检修更换了#3高调门伺服阀,恢复安措,传动#3高调门动
作正常。
其后,检修人员对#1机#3高调门油动机进油门和逆止门进行检
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查,发现进油门存在缺陷,进行了修复。
2、事件原因
根据现场处理和事后对油动机供油门检查情况,分析为:#1机
#3高调门油动机伺服阀内部滑阀卡涩至0位或0偏位,造成油动机下
腔与回油管接通,来油与油动机下腔隔绝,故对油动机下腔测压显示
为0MPa,实际上油动机供油门并不严密,EH高压油未被可靠切断,
伺服阀前仍有压力油,导致拆解伺服阀时出现大量漏油。
3、暴露问题
(1)检修人员对在线更换油动机伺服阀危险点辨识分析不全面,
采取的预控措施不到位,对可能造成的后果估计不足。
(2)检修人员的技能水平仍需提高,对设备系统的掌握存在不足,
依赖油动机下腔有无压力来判断OPC逆止门以及油动机供油门是否严
密的方法存在漏洞,之前多次更换成功的经验掩盖了存在的问题。
(3)设备结构设计考虑不周,伺服阀与供油门之间的压力无法测
量(未设计测压接头),对在线更换油动机伺服阀构成了威胁和不便。
4、防范措施
(1)利用检修机会在油动机伺服阀与供油门之间加
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