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澆注系統

何谓模具的「P.L.」？

从密闭的母模取出成型品时，须将模具分割为二，此打开处称为「分模面」(PartingLine,P.L.)，

又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界，固定的部分称为固定模或母模，可动的部分称为可

动模或公模。一旦决定产品分模面位置，即可初步决定母模穴及公模心的外形，以及是否须要侧

向心型，可藉以了解模具设计的难易度。在选定分模面时，须注意下列事项：

1.选择不显眼的位置或形状，以免影响成型品外观。

2.打开模具处应避免死角，以免增加模具成本。

3.应位於可贯通加工、容易加工或成品易於整修之位置。

4.须考虑浇口位置或形状。

何谓「竖浇道」、「浇道」、「浇口」？

浇道系统的功用是导引熔融的塑料，从射出机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道（sprue）、

主浇道（mainrunner）、次浇道（branchrunner）、浇口（gate）等。浇道系统的设计及制作是

否适当，对於成品的品质、精度、外观及成型周期皆有很大的影响。「竖浇道」即塑料浇注之入口，

为了便於脱模，一般都会设计2°～4°的斜角。「主浇道」及「次浇道」为塑料进入模穴之前所

流经的路径，因此流动性及温度损失必须特别加以考量。「浇口」为塑料由浇道进入模穴的关口，

浇口的设计对於成品的成型及内应力有极大的影响。

何谓「冷料井」？有何作用？

「冷料井」(ColdSlugWell)，又称滞料部，其目的在防止残留熔料造成下一个成形品有流

痕(FlowMark)产生所设计。一般而言，射出成型机的喷嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料残留，

此残留材料在下次射出前凝固，若直接进入成形品中，会造成流痕。为防止这种状况发生，便将

射出材料前端的凝块积滞於冷料井，以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位於竖浇道与主

浇道交叉处（如上图），因此，冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端较冷的原料先进入此区，

而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内，如此就可以使成品成型密度及品质较为均匀。

浇口的形式有哪些？各有何优缺点？

「浇口」(Gate)对於成形性及内部应力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，

可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加

工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均

衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(SideGate)、「重叠

浇口」(OverlapGate)、「凸片浇口」(TabGate)、「扇形浇口」(FanGate)、「膜状浇口」(FilmGate)、

「环形浇口」(RingGate)、「盘状浇口」(DiskGate)、「点状浇口」(PointGate)及「潜状浇口」

(SubmarineGate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口

的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计

上应考虑下列事项：

1.浇口形状：浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种

类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。

2.浇口位置与数目：

(1)须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。

(2)成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。

会挽雕弓如满月西北望射天狼-1-dengtao@21cn.net

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澆注系統

(3)有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。

(4)成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。

(5)选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。

3.浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母

模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一

般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途