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低品位微细粒铁矿石选矿工艺技术

TFe含量14～15%，伴生有钛铁矿，其TiO含量6~7%矿区TFe总储量1.9亿余万吨，TiO1000余万吨，适宜露天开采。由

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形势好转，选矿技术水平的提高，迫切需要先进的选矿工艺和设备来推动贫铁矿资源的高效开发与利用，这是该矿山当前

年委托多家研究所对该铁矿石进行了多次选矿试验，但一直未获得合适的选矿工艺流程及较好的选矿指标。一般获得

TFe含量为58.45~63.35%；回收率为57.12~54.32%。为了获得较好的选矿工艺和选矿技术指标，为了探讨最佳的铁矿石预选新

500万吨/年选矿厂做铁矿选矿研究试验，为选矿工艺设计，设备选型提供基础数据。

了深入细致的研究，如果采用常规的选矿工艺处理这种矿石，单位电耗高、钢耗高、水耗高、经济效益

超细碎设备辊式磨机，采用多碎少磨的工艺，降低铁矿石入球磨机的粒度，为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛

系统生产能力，节能降耗，创造较好的经济效益，具有深远的现实意义。

用辊式磨机超细碎(0~5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机精选开路工艺流程。当原矿品位TFe含量为

为65.12%；回收率为61.90%的较佳选矿技术指标，为设计建厂提供了依据。

极细低品位铁矿的作用

超细碎作业时，由于铁矿石在料层的状况下，受到快速旋转的磨辊反复多次碾压和搓揉，使得矿石碾压成细粒

发生微裂纹和内应力，部分的结合界面也会完全分离。这样很大一部分有用矿物便获得了完全的单体解离，另一部分没有

力。当获得了完全单体解离或部分单体解离的颗粒，进入预选作业粗粒抛尾时，便可获得品位较高的粗精

有完全单体解离的颗粒内部的结合界面，由于含有大量的微裂纹和内应力，因此在球磨机中，这部分颗粒中的有用矿物和脉石

选精选作业提高最终精矿的品位。

辊式磨机超细碎后，预选：干式弱磁选可以抛弃40%左右品位较低的尾矿，湿式弱磁选可以抛弃50%左右品位较低的尾矿。

范围广，其中-5mm以下的粒级达80%以上，-1mm以下的粒级达50%以上，-200目粒级达20%左右，其超细碎产品呈粉末状，所

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400kg，经PE125×150型颚式破碎机破至25mm以下粒度后，再经ZMJ900A辊式磨机进行超细碎至0~5mm

5mm

-3~-2~-1~-0.5~-0.2~-0.1~-0.074合计式磨机出料5.0mm筛析粒度分布表

+2+1+0.5+0.2+0.1+0.074

6.9510.0412.0110.9114.544.6720.47100.00

表1

27.3637.4049.4160.3274.8679.53100.00下的粒级占88.89%，-0.074mm以下粒级占20.47%。

表2、铁的化学物相分析结果

碳酸铁硫化铁硅酸铁赤褐铁TFe

0.0280.315.430.5715.11

0.522.0535.943.77100

分布在钛磁铁矿和硅酸盐矿物中，磁性铁中铁的分布率为54.27%。硅酸盐矿物中铁的分布率为35.94%，赤褐铁矿中为3.77%；

回收。

(%)

FeOSiOAlONaO