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化工行业常用术语及基础知识

一、基本有机原料常识

乙烯

乙烯在常温下为无色、易燃烧、易爆炸气体，以它的生产为核心带动了基本有机

化工原料的生产，是用途最广泛的基本有机原料，可用于生产塑料、合成橡胶，也是

乙烯多种衍生物的起始原料，其中生产聚乙烯、环氧乙烷、氯乙烯、苯乙烯是最主要

的消费，约占总产量的85％裂解的原料烃有气态和液态之分，气态的有炼厂气、天

然气的凝析液，液态的有汽油、煤油、柴油。原油在高温的裂解炉管内生成焦炭，不

能长期运转，自今未能在工业应用。气态原料裂解温度高，乙烯收率高（可达85％），

操作方便（裂解管不易结焦），但原料资源少，副产少。液态原料来源广泛，裂解温

度低，收率较低（乙烯收率为25％~30％），但副产物多，便于综合利用，生产中

需定时清除炉管内的焦炭。我国以轻柴油为主要原料，美国以天然气为主，西欧、日

本以轻汽油为主。为减少在炉管中生成焦炭，裂解原料中加入水蒸气。裂解炉有多种

型式，核心是放在炉膛内成排的炉管，采用专门的燃烧器向炉管供热。物料离开裂解

炉的温度为850~900℃。炉管采用耐热合金钢制成。乙烯可由煤焦炉所产煤气中

分离，也可由乙醇（酒精）脱水制取。自1923年开始采用裂解法后，上述两种方法

不断减少，目前只有少量生产。烃类裂解也有多种具体实施方法，至今只有管式炉法

独领风骚，占生产能力的99％以上，各公司开发的技术都有自己的特点。同是管式

炉，也有不同的结构，总体上看是大同小异。乙烯的生产示意流程图见图3－1。

原料经加热后进入裂解炉，产生的高温裂解气先入急冷锅炉快速降温（产生的高压水

蒸气可带动压缩机），然后再用冷油和水降温，冷却后的气体进分离工序。以柴油原

料获得的裂解气组成十分复杂，主要是乙烯，丙烯（合计占45％），其余为氢和甲

烷（约10％），乙烷和丙烷（约10％），碳四馏分（约10％）以及碳五和以上馏分

（约20％）。少量有害杂质为水、硫化氢、二氧化碳、乙炔等。通常采用加压低温

精馏的方法分离乙烯及各种有用产物，具体工艺流程的安排与裂解气组成及产品纯度

要求有关。分离提纯中安排有压缩（加压）、脱水、脱硫、脱炔等工序和多个精馏

塔，分离后获得乙烯、丙烯（产量与原料有关，以柴油为原料时，产量约为乙烯的4

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0％），其余为氢－甲烷，乙烷、丙烷（重新裂解）、碳四馏分（另设装置加以回

收利用）、裂解汽油（另设装置生产芳烃）。整个裂解分离过程需要材料、设备多，

尤其是炉管、废热锅炉、大型压缩机、制冷设备、低温换热设备、大型精馏塔都需大

量资金投入，而且技术密集，加上生产流程复杂，物料处理最大，整个生产装置形

成了庞大的集群。

芳烃

芳烃指结构上含有苯环的烃。作为基本有机原料应用最多的是苯、乙苯、对二甲

苯，此外还有甲苯和邻二甲苯。芳烃的来源有：炼油厂重整装置；乙烯生产厂的裂解

汽油；煤炼焦时副产。目前通过煤炼焦获得的芳烃已不占重要地位。不同来源获得的

芳烃其组成不同，因此获得的芳烃数量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少；

重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多。乙苯在这两种油中都少。这种资源与需求的矛

盾促进了芳烃生产技术的发展。乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯

橡胶（在合成橡胶中产量最大）的原料，因此，乙苯通常采用合成法，即由乙烯和

苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲