《数控加工技术应用》课件_第2章.pptx

项目二零件数控铣削加工;

任务一长方体零件外轮廓加工;

技能目标

(1)会使用手动及手摇方式进行机床调整;

(2)会正确对刀,用G92指令建立工件坐标系;

(3)会输入程序并进行图形模拟;

(4)会使用数控铣床进行长方体零件外轮廓加工。;

二、工作任务

长方体零件如图2-1所示,材料为2A12-铝合金,毛坯尺寸为85mm×85mm×35mm,编写加工程序,用自动运行方式加工零件至要求的尺寸。;

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三、相关知识

(一)DXK45立式数控床身铣床操作面板说明及各功能按钮的操作

1.CRT/MDI单元

图2-2所示为FANUC0iMateMB系统的CRT/MDI单元示意图。;

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图2-3所示为MDI键盘,其各键功能与FANUC0iMateTB系统基本相同,键盘各键的功能在项目一的任务一中已列举。;

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2.主操作面板

主操作面板位于CRT/MDI面板下方,主要包括机床操作的各个旋钮开关、倍率开关、急停按钮、机床状态指示灯等功能,面板布局因生产厂家不同而不同。

1)方式选择开关

(1)手轮方式:按手摇脉冲发生器上的指定轴,以手轮进给方式移动。

(2)手动方式:按“+”或“-”按钮,可使被选择轴按面板倍率开关对应的速度移动。

(3)手动快速方式:按“+”或“-”按钮,可使被选择轴按规定速度快速移动。

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(4)手动返回参考点方式:先选择返回参考点的轴,按“+”按钮,可使被选择的轴按规定速度自动返回参考点,相应的指示灯被点亮。

(5)MDI方式:手动输入几段程序指令,启动运行输入的程序。

(6)程序编辑方式:用于输入或编辑零件加工程序。

(7)自动运行方式:用于执行零件加工程序。;

2)手动操作开关

(1)手动轴选择开关:用于手动方式、手动快速方式、手动返回参考点方式下被选择的手动轴X、Y、Z。

(2)超程解除按钮:用于当机床任意一轴超出行程范围时,该轴的硬件超程开关动作。按下该按钮,机床便进入紧急停止状态,此时(按下超程解除按钮的同时),反方向手动可将这一轴移出超程区域。;

3)倍率开关

(1)进给倍率开关:在自动方式下进给速度的倍??为0%~150%。在手动方式下进给速度的倍率为0%~100%。

(2)快速倍率开关:用于给定G00和手动快速倍率,有LOW、50%、100%三挡。

(3)主轴倍率开关:用于主轴转速的调节,挡位有50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%、120%。;

4)选择功能开关及指示灯

(1)单程序段:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。自动方式下按循环启动按钮,程序被一段一段地执行。

(2)选择跳段:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。自动方式下加工程序中有“/”符号的程序段将被跳过,不执行。

(3)选择停止:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。自动方式下加工程序中的M01被认为具有和M00同样的功能。

(4)试运行:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。自动方式下加工程序中不同的进给速度F将以同样的速度快速运行,运行速度可由进给倍率开关调节。

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(5)机床闭锁:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。在自动方式下,各轴的运动都被锁住,显示的坐标位置正常变化,主轴开、停及变速按程序进行。

(6)Z轴闭锁:将该开关打开,相应的指示灯被点亮。在自动方式下,Z轴的运动被锁住,显示的坐标位置正常变化,X、Y轴运行,主轴开、停及变速按程序进行。

(7)循环启动按钮:按下此按钮,相应的指示灯被点亮,在编辑或MDI方式下输入的程序被自动执行,当程序执行完时,指示灯熄灭。

(8)进给保持按钮:在循环启动执行中,按下该按钮,相应的指示灯被点亮。此时暂停程序的执行并保持NC系统当前的状态。再按下该按钮,相应的指示灯熄灭,系统则继续执行程序。;

5)主轴操作

(1)主轴正转:在手动方式下使主轴按被S指定的速度正转。

(2)主轴反转:在手动方式下使主轴按被S指定的速度反转。

(3)主轴停止:在任何方式下使主轴立即减速停止。

6)紧急停止

在紧急情况下,按该按钮可以使机床的全部动作立即停止;

(二)数控铣床的坐标系

1.机床坐标系

在数控机床中,为了确定机床的运动,使机床移动部件能够精确定位,需要在机床上建立坐标系。

图2-4所示为立式数控床身铣床DXK45机床坐标系示意图,O为机床坐标系原点,该机床坐标原点及参考点在同一位置,该点是机床的一个固定点,在出厂前已经预调好,不允许用户随意改动。;

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2.工件坐标系

在数控编程时,为了简化编程,首先要确定工件坐标系和工件原点。工件